石炭氣化技術(shù)

  一、液化氣化原理

  氣化過程是石炭的一個熱化學(xué)加工過程。它是以煤或煤焦為原料，以氧氣氣（空氣、富氧氣或工業(yè)純氧氣）、水氣作為氣化劑，在高溫高壓下經(jīng)過化學(xué)反響將煤或煤焦中的可燃局部轉(zhuǎn)化為可燃性氣體的工藝過程。氣化時所得的可燃?xì)怏w變成液化氣，對于做化工原料用的液化氣普通稱為合成氣（合成氣除開以石炭為原料外，還可以認(rèn)為合適而使用天然煤氣、重質(zhì)燃料組分等為原料），施行氣化的設(shè)施稱為液化氣發(fā)生爐或氣化爐。

  石炭氣化里面含有一系列物理、化學(xué)變動。普通涵蓋熱解和氣化和燃燒現(xiàn)象四個階段。干燥歸屬物理變動，隨著溫度的升高，煤中的養(yǎng)分受熱蒸發(fā)。其它歸屬化學(xué)變動，燃燒現(xiàn)象也可以覺得是氣化的一小批。煤在氣化爐中干燥往后，隨著溫度的進一步升高，煤分子發(fā)生熱分解反響，生成數(shù)量多揮發(fā)性事物（涵蓋干餾液化氣、木焦油和熱解水等），同時煤粘結(jié)成半焦。煤熱解后形成的半焦在更高的溫度下與通入氣化爐的氣化劑發(fā)生化學(xué)反響，生成以一氧氣化碳、氫氣、甲烷及碳酸氣、氮氣、硫化氫、水等為主要成分的氣體狀態(tài)產(chǎn)物，即粗液化氣。氣化反響涵蓋眾多的化學(xué)反響，主要是碳、水、氧氣、氫、一氧氣化碳、碳酸氣互相間的反響，那里面碳與氧氣的反響又叫作燃燒現(xiàn)象反響，供給氣化過程的卡路里。

  主要反響有：

  1、水氣轉(zhuǎn)化反響 C+H2O=CO+H2-131KJ/mol

  2、水液化氣變換反響 CO+ H2O=CO2+H2+42KJ/mol

  3、局部氧氣化反響 C+0.5 O2=CO+111KJ/mol

  4、絕對氧氣化（燃燒現(xiàn)象）反響 C+O2=CO2+394KJ/mol

  5、甲烷化反響 CO+2H2=CH4+74KJ/mol

  6、Boudouard反響 C+CO2=2CO-172KJ/mol

  二、液化氣化工藝

  石炭氣化技術(shù)雖有眾多種不一樣的分類辦法，但普通常用按出產(chǎn)裝置化學(xué)工程特點標(biāo)志分類辦法施行分類，或稱為依照反響器方式分類。氣化工藝在非常大程度上影響炭化工產(chǎn)品的成本和速率，認(rèn)為合適而使用高效、低耗、無污染的液化氣化工藝(技術(shù))是進展炭化工的關(guān)緊前提，那里面反響器便是工藝的中心，可謂氣化工藝的進展是隨著反響器的進展而進展的，為了增長液化氣化的氣化率和氣化爐氣化強度，改善背景，新一代液化氣化技術(shù)的研發(fā)總的方向，氣化壓力由常壓向中高壓（8.5 MPa）進展；氣化溫度向高溫（1500～1600℃）進展；氣化原料向多樣化進展；固態(tài)排渣向液態(tài)排渣進展。

  1、固定床氣化

  固定床氣化也稱移動床氣化。固定床普通以塊煤或主焦煤為原料。煤由氣化爐頂參加，氣化劑由爐底參加。流生氣體的升漲力不以致固體顆粒的相對位置變樣，即固體顆粒處于相對固定狀況，床層高度亦基本維持未變，故而稱為固定床氣化。額外，從宏觀角度看，因為煤從爐頂參加，包括殘?zhí)康臓t渣自爐底排出，氣化過程中，煤粒在氣化爐內(nèi)漸漸并不迅速往下移動，故而又叫作為移動床氣化。

  固定床氣化的特別的性質(zhì)是簡單、靠得住。同時因為氣化劑于煤倒流接觸，氣化過程施行得比較絕對，且使卡路里獲得合理利用，故而具備較高的熱速率。

  固定床氣化爐常見有間歇式氣化（UGI）和蟬聯(lián)式氣化（魯奇Lurgi）2種。前者用于出產(chǎn)合成氣時必須要認(rèn)為合適而使用無煙煤（硬煤）或焦碳為原料，以減低合成氣中CH4含量，國內(nèi)有數(shù)千臺這類氣化爐，弊病頗多；后者國內(nèi)有20多臺火爐，多用于出產(chǎn)城市液化氣；該技術(shù)所含液化氣開始階段的凈化系統(tǒng)極為復(fù)雜，不是公認(rèn)的首選技術(shù)。

  （1）、固定床間歇式氣化爐（UGI）

  以塊狀硬煤或木炭為原料，以空氣和水氣為氣化劑，在常壓下出產(chǎn)合成原料氣或燃燒材料氣。該技術(shù)是30時代研發(fā)成功的，投資少，容易操作，到現(xiàn)在為止已屬滯后的技術(shù)，其氣化率低、原料純一、能耗高，間歇制氣過程中，數(shù)量多吹習(xí)氣排空，每噸合成氨吹習(xí)氣放空多達5 000 m3，放空氣體中含CO、CO2、H2、H2S、SO2、NOx及粉灰；液化氣冷卻蕩滌塔排出的污水包括木焦油、酚類及氰化物，導(dǎo)致背景污染。我國中小化肥廠有900余家，大多數(shù)廠仍認(rèn)為合適而使用該技術(shù)出產(chǎn)合成原料氣。隨著能量物質(zhì)政策和背景的要來越來越高，不長的日后，會逐層為新的液化氣化技術(shù)所代替。

  （2）、魯奇氣化爐

  30時代德國魯奇（Lurgi）企業(yè)研發(fā)成功固定床蟬聯(lián)塊液化氣化技術(shù)，因為其原料適合性較好，單爐勞動能力較大，在國里外獲得廣泛應(yīng)用。氣化爐壓力（2.5～4.0）MPa，氣化反響溫度（800～900）℃，固態(tài)排渣，氣化爐已定型（MK～1～MK－5），那里面MK－5型爐，內(nèi)徑4.8m，投煤量（75～84）噸/h，粉液化氣產(chǎn)量（10～14）萬m3/h。液化氣中除含CO和H2外，含CH4高達10百分之百～12百分之百，可作為城市液化氣、人工天然煤氣、合成命運用。欠缺是氣化爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、爐內(nèi)設(shè)有破粘和煤散布器、爐篦等轉(zhuǎn)動設(shè)施，制作和維修花銷大；入爐煤務(wù)必是塊煤；原料出處受一定限止；出爐液化氣中含木焦油、酚等，污水處置和液化氣凈化工藝復(fù)雜、流程長、設(shè)施多、爐渣含碳5百分之百左右。針對上面所說的問題，1984年魯奇企業(yè)和英國液化氣企業(yè)聯(lián)手研發(fā)了液體排渣氣化爐（BGL），獨特的地方是船舶蝶閥氣化溫度高，灰渣成熔化態(tài)排出，炭轉(zhuǎn)化率高，合成氣品質(zhì)較好，液化氣化萌生廢水量小況且處置困難程度小，單爐勞動能力同比增長3～5倍，是一種有進展前景的氣化爐。

  2、流化床氣化

  流化床氣化又叫作為沸騰床氣化。其以小顆粒煤為氣化原料，這些個細(xì)顆粒在自下而上的氣化劑的效用下，維持著袞袞和無秩序的沸騰和懸浮狀況運動，迅疾地施行著混合和熱交換，其最后結(jié)果造成整個兒床層溫度和組成的均一。流化床氣化能得以迅疾進展的主要端由在于：（1）出產(chǎn)強度較固定床大。（2）直接運用小顆粒碎煤為原料，適合采煤技術(shù)進展，避開了塊煤供求矛盾。（3）對煤種煤質(zhì)的適合性強，可利用如褐煤等高灰質(zhì)量低劣煤作原料。

  流化床氣化爐常見有溫克勒（Winkler）、灰熔聚（U-Gas）、循環(huán)流化床（CFB）、增大壓力流化床（PFB是PFBC的氣化局部）等。

  （1）、循環(huán)流化床氣化爐CFB

  魯奇企業(yè)研發(fā)的循環(huán)流化床氣化爐（CFB）令人氣憤化各種煤，也可以用碎木、樹皮、城市可燃垃圾作為氣化原料，水氣和氧氣氣作氣化劑，氣化比較絕對，氣化強度大，是移動床的2倍，碳轉(zhuǎn)化率高（97百分之百），爐底排灰中含碳2百分之百～3百分之百，氣化原料循環(huán)過程中回返氣化爐內(nèi)的循環(huán)物料是新參加原料的40倍，爐內(nèi)氣流速度在（5～7）m/s之間，有頎長的導(dǎo)熱傳質(zhì)速度。氣化壓力0.15MPa。氣化溫度視原料事情狀況施行扼制，普通扼制循環(huán)旋風(fēng)清除粉塵器的溫度在（800～1050）℃之間。魯奇企業(yè)的CFB氣化技術(shù)，在全球已有60多個工廠認(rèn)為合適而使用，正在預(yù)設(shè)和建設(shè)的還有30多個工廠，在國際商品交換市場處于領(lǐng)先地位。

  CFB氣化爐基本是常壓操作，若以煤為原料出產(chǎn)合成氣，每千克煤耗費氣化劑水氣1.2kg，氧氣氣0.4kg，可出產(chǎn)液化氣 （l.9～2.0）m3。液化氣成份CO＋H2＞75百分之百，CH4含量2.5百分之百左右， CO215百分之百，低于德士古爐和魯奇MK型爐液化氣中CO2含量，有幫助于合成氨的出產(chǎn)。

  （2）、灰熔聚流化床粉液化氣化技術(shù)

  灰熔聚液化氣化技術(shù)以小于6mm粒徑的干粉煤為原料，用空氣或富氧氣、水氣作氣化劑，粉煤和氣化劑從氣化爐底部蟬聯(lián)參加，在爐內(nèi)（1050～1100）℃的高溫下施行迅速氣化反響，被粗液化氣夾帶的未絕對反響的殘?zhí)己惋w灰，經(jīng)兩極旋風(fēng)離合器回收，再回返爐內(nèi)施行氣化，因此增長了碳轉(zhuǎn)化率，使灰中含磷量減低到10百分之百以下，排灰系統(tǒng)簡單。粗液化氣中幾乎不含木焦油、酚等有害事物，液化氣容易凈化，這種先進的液化氣化技術(shù)中國已自行研發(fā)成功。該技術(shù)可用于出產(chǎn)燃燒材料氣、合成氣和聯(lián)手循環(huán)發(fā)電，尤其用于中小氮肥廠代替間歇式固定床氣化爐，以氣煤代替硬煤出產(chǎn)合成氨原料氣，可以使合成氨成本減低15百分之百～20百分之百，具備廣大寬闊的進展前面的景物。

  U－Gas在上海焦化廠（120噸煤/天）1994年十一月開車，長時期運轉(zhuǎn)不正常，于2002年前停運；中科院山西炭化所研發(fā)的ICC灰熔聚氣化爐，于2001年在陜西城化股份企業(yè)施行了100噸/天制合成氣工業(yè)做出典范裝置嘗試。CFB、PFB可以出產(chǎn)燃燒材料氣，但國際上尚無出產(chǎn)合成氣前例；Winkler已有用于合成氣出產(chǎn)案件的例子，但對粒度、煤種要求較為嚴(yán)明，甲烷含量較高（0.7百分之百～2.5百分之百），并且設(shè)施出產(chǎn)強度較低，已不代表趨勢。

  3、氣流床氣化

  氣流床氣化是一種并流式氣化。從原料形態(tài)分有水煤漿、干煤粉2類；從專利上分，Texaco、Shell最具代表性。前者是先將煤粉制成煤漿，用泵送入氣化爐，氣化溫度1350～1500℃；后者是氣化劑將煤粉夾帶入氣化爐，在1500～1900℃高溫下氣化，殘渣以熔渣方式排出。在氣化爐內(nèi)，石炭齏粉粒經(jīng)特別噴嘴兒進入了反響室，會在剎那失火，直接發(fā)點燃燃料焰反響，同時處于不充分的氧氣化條件下，因為這個，其熱解、燃燒現(xiàn)象以吸熱的氣化反響，幾乎是同時發(fā)生的。隨氣流的運動，未反響的氣化劑、熱解揮發(fā)物及燃燒現(xiàn)象產(chǎn)物裹夾著煤焦粒子高速運動，運動過程中施行著煤焦顆粒的氣化反響。這種運動狀況，相當(dāng)于流化技術(shù)領(lǐng)域里對固體顆粒的“氣流輸送”，習(xí)性上稱為氣流床氣化。

  氣流床對煤種（氣煤、褐煤）、粒度、含硫、含灰都具備較大的兼容性，國際上已有多家單系列、大容積、增大壓力廠在運作，其保潔、高效代表著當(dāng)今技術(shù)進展潮流。

  干粉進料的主要有K-T（Koppres-Totzek）爐、Shell- Koppres爐、Prenflo爐、Shell爐、GSP爐、ABB-CE爐，濕法煤漿進料的主要有德士古（Texaco）氣化爐、Destec爐。

  （1）、德士古（Texaco）氣化爐

  美國Texaco(2002年前變成Chevron企業(yè)一小批，2004年五月被GE企業(yè)從各處買進)研發(fā)的水煤漿氣化工藝是將煤加水磨成液體濃度為60～65百分之百的水煤漿，用純氧氣作氣化劑，在高溫高壓下施行氣化反響，氣化壓力在3.0～8.5MPa之間，氣化溫度1400℃，液態(tài)排渣，液化氣成份CO＋H2為80百分之百左右，不含木焦油、酚等有機化合物質(zhì)，對背景無污染，碳轉(zhuǎn)化率96～99百分之百，氣化強度大，火爐結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，運轉(zhuǎn)率高，并且煤適合范圍較寬。到現(xiàn)在為止Texaco最大經(jīng)濟活動裝置是Tampa電站，歸屬DOE的CCT-3，1989年立項，1996年七月投運，十二月宣告進入了證驗運行。該裝置為單爐，日處置煤2000～2400噸，氣化壓力為2.8MPa，氧氣純凈度為95百分之百，煤漿液體濃度68百分之百，冷液化氣速率～76百分之百，凈功率250MW。

  Texaco氣化爐由噴嘴兒、氣化室、激冷室(或廢熱鍋爐)組成。那里面噴嘴兒為三通道，工藝氧氣走一、三通道，水煤漿走二通道，介于兩股氧氣噴射的流體之間。水煤漿氣化噴嘴兒常常面對噴口磨耗問題，主要是因為水煤漿在較高線速下(約30m/s)對金屬材質(zhì)的沖刷腐蝕。噴嘴兒、氣化爐、激冷環(huán)等為Texaco水煤漿氣化的技術(shù)關(guān)鍵。

  80時代末直到現(xiàn)在，中國共引進多套Texaco水煤漿氣扮裝置，用于出產(chǎn)合成氣，我國在水煤漿氣化領(lǐng)域中積累了浩博的預(yù)設(shè)、安裝、開車以及新技術(shù)研討研發(fā)經(jīng)驗與知識。

  從已投入生產(chǎn)的水煤漿增大壓力氣扮裝置的運做事情狀況看，主要長處：水煤漿制備輸送、計量扼制簡單、安全、靠得??；設(shè)施國產(chǎn)化率高，投資省。因為工程預(yù)設(shè)和操作經(jīng)驗的不完備，還沒有達到長周期、高載荷、牢穩(wěn)運行的最佳狀況，存在的問題還較多，主要欠缺：噴嘴兒生存的年限短、激冷環(huán)生存的年限僅一年、褐煤的制漿液體濃度約59百分之百～61百分之百；氣煤的制漿液體濃度為65百分之百；因液體變氣體煤漿中的水要耗去煤的8百分之百，比干煤粉為原料氧氣耗高12百分之百～20百分之百，所以速率比較低。

  （2）、Destec（Global E-Gas）氣化爐

  Destec氣化爐已建設(shè)2套經(jīng)濟活動裝置，都在美國：LGT1（氣化爐容積2200噸/天，2.8MPa，1987年投運）與Wabsh Rive（二臺爐，一開一備，單爐容積2500噸/天，2.8MPa，1995年投運）爐型大致相似于K-T，分第1段（水準(zhǔn)段）與第二段（鉛直段），在第1段中，2個噴嘴兒成180度對置，借助撞擊流以鞏固混合，克服了Texaco爐型的速度成鐘型（正態(tài)）散布的欠缺，無上反響溫度約1400℃。為增長冷液化氣速率，在第二階段中，認(rèn)為合適而使用總煤漿量的10百分之百～20百分之百施行冷激（該點與Shell、Prenflo的循環(huán)沒氣冷激不一樣），此處的反響溫度約1040℃，出口液化氣進火管鍋爐回收卡路里。熔渣自氣化爐第1段中部流下，經(jīng)水冷激固化，形成渣水漿排出。E-Gas氣化爐認(rèn)為合適而使用壓力螺旋式蟬聯(lián)排渣系統(tǒng)。

  Global E-Gas氣化技術(shù)欠缺為：二次水煤漿稽留時間短，碳轉(zhuǎn)化率較低；設(shè)有一個極大的離合器，以離合一次液化氣中帶著灰渣與二次煤漿的灰渣與殘?zhí)?。這種爐型適應(yīng)于出產(chǎn)燃燒材料氣而不舒服合于出產(chǎn)合成氣。

  （3）、Shell氣化爐

  最早成功實現(xiàn)工業(yè)化的干粉加料氣化爐是K-T爐，其他都是在其基礎(chǔ)之進步展起來的，50時代初Shell研發(fā)渣油氣化成功，在此基礎(chǔ)上，經(jīng)歷了3個階段：1976年嘗試石炭30余種；1978年與德國Krupp-Koppers（krupp-Uhde企業(yè)的前身）合作，在Harburg建設(shè)日處置150t煤裝置；兩家分離后，1978年在美國Houston的Deer Park建設(shè)日處置250t高硫氣煤或日處置400t高灰分、高養(yǎng)分褐煤。共消耗時間16年，至1988年Shell煤技術(shù)使用于荷蘭Buggenum IGCC電站。該裝置的預(yù)設(shè)辦公為1.6年，1990年十月動工建筑，1993年開車，1994年元月進入了為時3年的證驗期，到現(xiàn)在為止已處于經(jīng)濟活動運行階段。單爐日處置煤2000t。

  Shell氣化爐殼體直徑約4.5m，4個噴嘴兒位于火爐下部同一平行面上，沿圓周平均安置，借助撞擊流以鞏固熱質(zhì)傳交過程，使?fàn)t內(nèi)橫剖面氣速相對趨于平均。爐襯為水冷壁（Membrame Wall），總重500t。爐殼于水冷管排之間有約0.5m空隙，做安裝、檢查修理用。

  液化氣帶著煤灰總量的20百分之百～30百分之百沿氣化爐軸線上進運動，在靠近爐頂處通入循環(huán)液化氣激冷，激冷液化氣量約占生成液化氣量的60百分之百～70百分之百，降低溫度至900℃，熔渣凝結(jié)，發(fā)泄化爐，沿斜管道向向上入了管式余熱鍋爐。煤灰總量的70百分之百～80百分之百以熔態(tài)流入氣化爐底部，激冷凝結(jié)，自爐底排出。

  粉煤由N2帶著，密相輸送進入了噴嘴兒。工藝氧氣（純凈度為95百分之百）與蒸汽也由噴嘴兒進入了，其壓力為3.3～3.5MPa。氣化溫度為1500～1700℃，氣化壓力為3.0MPa。冷液化氣速率為79百分之百～81百分之百；原料煤熱值的13百分之百經(jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)化為蒸汽；6百分之百由設(shè)施和出冷卻器的液化氣顯熱虧損于大氣和冷卻水。

  Shell液化氣化技術(shù)就象下所述長處：認(rèn)為合適而使用干煤粉進料，氧氣耗比水煤漿低15百分之百；碳轉(zhuǎn)化率高，可達99百分之百，耗煤量比水煤漿低8百分之百；勸解載荷便捷，關(guān)閉一對噴嘴兒，載荷則減低50百分之百；爐襯為水冷壁，據(jù)稱其生存的年限為20年，噴嘴兒生存的年限為1年。主要欠缺：設(shè)施投資大于水煤漿氣化技術(shù)；氣化爐及廢鍋爐結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，加工困難程度加大。

  （4）、GSP氣化爐

  GSP（GAS Schwarze Pumpe）稱為“黑抽水機氣化技術(shù)”，由前東德的德心志燃燒材料研討所（略稱DBI）于1956年研發(fā)成功。到現(xiàn)在為止該技術(shù)歸屬設(shè)立于2002年未來能量物質(zhì)企業(yè)(FUTURE ENERGY GmbH)（Sustec Holding AG子企業(yè)）。GSP氣化爐是一種下噴式增大壓力氣流床液態(tài)排渣氣化爐，其石炭參加形式大致相似于shell，火爐結(jié)構(gòu)大致相似于德士古氣化爐。1983年十二月在黑抽水機聯(lián)手公司建成第1套工業(yè)裝置，單臺氣化爐投煤量為720噸/天，1985年投入運行。GSP氣化爐到現(xiàn)在為止應(yīng)用很少，僅有5個廠應(yīng)用，我國還未有一臺正式運用，寧煤集團（我企業(yè)控股）即將引進此技術(shù)用于炭化工項目。

  總之，從增大壓力、大容積、煤種兼容性大等方面看，氣流床液化氣化技術(shù)代表著氣化技術(shù)的趨勢，水煤漿和干煤粉進料狀況各有好處害處，界限并不非常明確，國內(nèi)技術(shù)界也眾說多而雜亂。

  3、我國液化氣化技術(shù)發(fā)展

  液化氣化技術(shù)在中國已有近一百年的歷史，但還是較滯后和進展不迅速，就總體而言，中國液化氣化以傳統(tǒng)技術(shù)為主，工藝滯后，環(huán)保設(shè)備不健全，石炭利用速率低，污染嚴(yán)重。到現(xiàn)在為止在國內(nèi)較為成熟的還是只是常壓固定床氣化技術(shù)。它廣泛用于冶煉金屬、化工、建筑材料、機械等工業(yè)行業(yè)和人民生活所使用的燃?xì)猓訳GI、水液化氣兩段爐、發(fā)生爐兩段爐等固定床氣化技術(shù)為主。常壓固定床氣化技術(shù)的長處是操作簡單，投資?。坏夹g(shù)滯后，有經(jīng)驗和速率低，污染重，緊急需要技術(shù)改造。如未變更目前的狀況，將影響經(jīng)濟、能量物質(zhì)和背景的協(xié)調(diào)進展。

  近40年來，在國度的支持下，中國在研討與研發(fā)、克化引進技術(shù)方面施行了數(shù)量多辦公。我國先后從海外引進的液化氣化技術(shù)多端。經(jīng)過對液化氣化引進技術(shù)的克化借鑒，特別是經(jīng)過國度重點科學(xué)技術(shù)攻關(guān)，對引進裝置施行技術(shù)改造并使之國產(chǎn)化，使我國液化氣化技術(shù)的研討研發(fā)獲得了關(guān)緊發(fā)展。50時代末到80時代施行了仿K-T氣化技術(shù)研討與研發(fā)；80時代中科院山西炭化所研發(fā)了灰熔聚流化床液化氣化工藝并獲得了專利；“九五”時期華東理工大學(xué)、兗礦魯南化肥廠、中國天辰化學(xué)工程企業(yè)承受了國度重點科學(xué)技術(shù)攻關(guān)項目“新式(多噴嘴兒對置)水煤漿氣化爐研發(fā)”(22噸煤/天裝置)，中試裝置的最后結(jié)果表明：管用氣成分～83百分之百，比相同條件下的Texaco出產(chǎn)裝置高1.5～2個百分比；碳轉(zhuǎn)化率>98百分之百，比Texaco高2～3個百分比；比耗煤量、比氧氣耗均比Texaco減低7百分之百。 “十五”時期多噴嘴兒對置式水煤漿氣化技術(shù)已進入了經(jīng)濟活動做出典范階段?！靶率剿簼{氣化技術(shù)”獲“十五”國度高技術(shù)研討進展規(guī)劃(863規(guī)劃)立項，由兗礦集團有限企業(yè)、華東理工大學(xué)承受，在兗礦魯南化肥廠建設(shè)多噴嘴兒對置式水煤漿氣化爐及組成一套工程，利用兩臺日處置1150噸煤多噴嘴兒對置式水煤漿氣化爐(4.0MPa)組成一套出產(chǎn)24萬噸木醇、聯(lián)產(chǎn)71.8MW發(fā)電，總投資為～16億元。該裝置于2005年七月二十一號一次投料成功，并完成80鐘頭蟬聯(lián)、牢穩(wěn)運行。裝置開始階段的運行最后結(jié)果表明：管用氣CO＋H2超過82％，碳轉(zhuǎn)化率高于98％。它微記著我國領(lǐng)有了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、與國度能量物質(zhì)結(jié)構(gòu)相適合的液化氣化技術(shù)具備重大的打破，其水準(zhǔn)填補了國內(nèi)空白，并達到國際先進水準(zhǔn)。