閥門密封圈常用材料密封性重要指標
閥門密封圈材料有金屬和非金屬兩大類,常用材料及其使用條件如下:。
1,合成橡膠,合成橡膠的耐油,耐溫,耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。
2,尼龍,尼龍具有摩擦系數(shù)小,耐腐蝕性好等特點,尼龍多用于溫度t≤90℃,公稱壓力PN≤32MPa的球閥,截止閥等。
3,聚四氟乙烯,聚四氟乙烯多用于溫度t≤232℃,公稱壓力PN≤6.4MPa的截止閥,閘閥,球閥等。
4,鑄鐵,鑄鐵用于閥門廠家溫度t≤100℃,公稱壓力PN≤1.6MPa,煤氣和油類用的閘閥,截止閥,旋塞閥等。
5,巴氏合金,巴氏合金用于溫度t-70~150℃,公稱壓力PN≤2.5MPa的氨用截止閥。
閥門的密封性是衡量閥門功能和質(zhì)量的重要指標。
閥門內(nèi)漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行,而且運行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏,調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門不同程度的存在著內(nèi)漏問題,閥門其原因有閥板,閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求,加工精度不夠,閘閥的閥板,閥座的楔角不匹配,密封面寬窄不一,吻合度差,閘板不到位,關(guān)不死等因素。
閥門密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或制造及裝配精度達不到要求,閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力,施工過程中有焊渣,沙子,金屬屑等雜質(zhì)進入閥腔內(nèi),使密封效果受到影響,其實更實際,也是最根本的原因就是在制造,運輸或安裝的某一過程中未按標準規(guī)定要求去做。
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