閥門流體泄漏的原因。

　　1，氣體泄漏的原因:外界撞向泄縫處的分子數(shù)少于內(nèi)側(cè)的。

　　2，液體泄漏的原因:密封面存在大于分子直徑的間隙，在分子間斥力下液體分子擠出間隙產(chǎn)生泄漏。

　　3，宏觀密封與微觀密封對密封副的不同要求:前者允許為“迷宮式”密封，而后者是真正的“零泄漏”，例如微泄漏檢測。

　　4，“光整密封”與“損傷密封”:前者要求高精度且要防止擦傷，后者允許通過可預(yù)知損傷達(dá)到密封效果，后者使設(shè)計選擇范圍擴(kuò)大，加工費(fèi)用降低，產(chǎn)品成本下降。

　　5，接觸密封機(jī)理。

　　均勻腐蝕是由環(huán)境引起的，凡是與介質(zhì)接觸的閥門表面，皆產(chǎn)生同一種腐蝕，金屬表面腐蝕的外貌相同，經(jīng)歷同一時間，金屬厚度的減薄也相同閥門外壁一層層地腐蝕脫落，較后造成大面積穿孔。

　　浸蝕或氣蝕是由于流體介質(zhì)在閥體內(nèi)的流動所引起的，高速輸送的液體壓力會明顯下降，當(dāng)壓力低于介質(zhì)的臨界壓力時，液體就會出現(xiàn)氣化現(xiàn)象，形成無數(shù)個氣泡，這種氣泡存在的時間有限，一到高壓區(qū)，氣泡又凝結(jié)為液體，凝結(jié)的過程中便會產(chǎn)生對閥體材料的浸蝕和沖擊，沖擊的能量足以造成管道的振動，同時把閥體金屬表面腐蝕呈蜂窩狀，隨著時間的推移，形成了腐蝕穿孔，導(dǎo)致泄漏事故發(fā)生。

　　對于閥門定位器如何進(jìn)行安裝。

　　1，將閥門定位器與安裝聯(lián)板固定在一起，方法是將閥門定位器上表殼打開，用三只M5*20螺釘穿過殼內(nèi)三孔與安裝聯(lián)板連接。

　　2，將閥門定位器的反饋部件與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，將調(diào)節(jié)閥上的閥桿螺帽松開，將反饋部件中支板插在指示器與連接螺母之間緊固。

　　3，將裝有閥門定位器的安裝聯(lián)板與執(zhí)行機(jī)構(gòu)支架兩螺孔有M10*15螺釘按所需位置固定好。

　　4，將反饋部件中的反饋連接板上的連接銷插入閥門定位器凸輪反饋干開口槽中。

　　5，不同型式的執(zhí)行機(jī)構(gòu)都應(yīng)該保證當(dāng)閥位在50%時，凸輪反饋桿應(yīng)該在水平位置。