什么樣的PC注塑膠材可以承受-196攝氏度的低溫

低溫零下196攝氏度二片式不銹鋼球閥，低溫球閥，超低溫球閥祥乎可在－196～125℃長期使用 ，機械強度和硬度優(yōu)于聚四氟乙烯，制成薄膜則有較好透明謹燃悉度和較低透氣速率。 聚三氟氯乙烯適于應(yīng)用在接觸強腐蝕介質(zhì)、高壓系統(tǒng)的密封及襯墊材料、觀測窗口透明材料，以及電氣絕緣材料等，因此在化工、原子能工業(yè)方面有特殊意義，但其價格比聚四氟乙烯貴。低分子量聚三氟氯乙烯具有高密度 、優(yōu)良的粘度-溫度特性以及耐化學(xué)腐蝕性，可用作高腐蝕性介質(zhì)的密封液、潤滑脂及導(dǎo)航陀螺的平衡液等。

不銹鋼閥門DN100 316L什么意思？

DN100是指改悉運口徑100mm，即4寸口徑。 316L是不銹鋼的一種標號，即核梁閥門的材質(zhì)要求為316L不陸虧銹鋼

設(shè)備安裝工程的施工組織設(shè)計怎么寫

工程空壓機安裝、壓縮空氣管道系統(tǒng)施工方案

一、

編制依據(jù)：

1、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》及解析勞部發(fā)（1996）140號

2、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231

3、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275

4、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235

5、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236

6、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程工程施工及驗收規(guī)范》GB50264

7、《兆缺判工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093

8、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第393號

9、由業(yè)主提供的施工圖紙及相關(guān)要求。

10、國家有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)定和制度,本單位相關(guān)工程施工經(jīng)驗及綜合實力。

11、施工現(xiàn)場條件。

二、工程概況：

本工程為***液壓產(chǎn)品生產(chǎn)基地壓縮空氣系統(tǒng)工程。包括空壓機、冷凍干燥裝置、壓縮空氣儲罐的安裝、壓縮空氣管道、冷卻水管道、污水管道。該工程主要位于105號建筑二層和地下管溝內(nèi)。105號建筑二層內(nèi)安裝有四臺空壓機，兩臺冷凍干燥裝置，一臺壓縮空氣儲罐。由空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣匯集后經(jīng)過冷凍干燥裝置再穿過前后過濾器，從管道送出返到105號建筑一層，穿過105建筑一層后在南側(cè)返到地下管溝，地下管溝內(nèi)設(shè)有支架，經(jīng)過地下管溝到101號建筑管道豎井，與德國的Mapress管道法蘭連接，并在地下管溝南側(cè)設(shè)有102號建筑的預(yù)留管，并用法蘭盲板封死，壓縮空氣管道采用無縫鋼管并酸洗熱鍍鋅用法蘭連接。管中心距本層地面3.5米。

空壓機冷卻用冷卻水系統(tǒng)，此系統(tǒng)從105號建筑二層的北樓梯間旁預(yù)留洞上來后分別送往壓縮機冷卻，冷卻后沿管道返回一層到冷卻塔，該系統(tǒng)采用無縫鋼扮指管焊接，管中心距本層地面3.5米。

污水系統(tǒng)：由各個空壓機、冷凍干燥裝置產(chǎn)生的污水匯集后管 道沿地平敷設(shè)排在地漏里。該系統(tǒng)采用無縫鋼管焊接。

三、

主要工程量

序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 材質(zhì) 備注

壓縮空氣系統(tǒng)

1 變徑 DN200*100 1 個 　 　

2 無縫鋼管 D219*6 205 米 20 　

3 無縫鋼管 D108*4 28 米 20 　

4 盲板 DN200 5 個 　 PN1.6MPa

5 90度彎頭 DN100 14 個 　 　

6 90度彎頭 DN200 13 個 　 　

7 45度彎頭 DN200 1 個 　 　

8 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 個 　 　

9 氣體過濾器 　 4 個 　 　

10 無縫鋼管 D159*4.5 23 米 20 　

11 90度彎頭 DN150 6 個 　 　

12 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa 6 個 　 　

13 不銹鋼電族改動碟閥 DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa 3 個 　 　

14 無縫鋼管 D89*4 4 米 20 　

15 90度彎頭 DN80 2 個 　 　

16 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa 1 個 　 　

17 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa 5 個 　 　

18 不銹鋼球閥 DN15 2 個 　 　

19 無縫鋼管 D18*3 12 米 20 　

20 壓力表及壓力表閥 Y-150

0-1.6MPa 2 個 　 　

21 壓力開關(guān) 　 2 個 　 　

22 不銹鋼球閥 DN100 1 個 　 　

23 減壓閥 DN15 1 　 　 　

24 無縫鋼管 D45*3.5 10 米 　 　

25 截止閥 J41H-16P

DN40

PN1.6 1 個 　 　

26 空氣壓縮機

4 臺

27 冷凍干燥裝置 2 臺

28 壓縮空氣儲罐 1 臺

冷卻水系統(tǒng)

1 無縫鋼管 D159*4.5 45 米

2 90度彎頭 D159 4 個

3 盲板 DN200 2 個

污水系統(tǒng)

1 無縫鋼管 D57*3.5 40 米

2 彎頭 D18*3 4 個

3 彎頭 D57*3.5 4 個

4 彎頭 D25*3 3 個

5 盲板 D57*3.5 2 個

四、

組織機構(gòu)、施工部署。

1、本工程在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，建立了相應(yīng)的組織機構(gòu)，統(tǒng)一指揮施工的全過程，直至達到100%的質(zhì)量合格目標，組織機構(gòu)如下：

2、質(zhì)量目標：保證工程質(zhì)量全部合格。

工期目標：按合同工期完成全部建設(shè)施工任務(wù)。

現(xiàn)場管理目標：嚴格施工現(xiàn)場管理，杜絕重大安全事故，不發(fā)生 火災(zāi)。

3、勞動力安排

工種 焊工 電工 管工 起重工 力工 鉗工

人數(shù) 3 1 3 2 3 2

五、施工準備

1、圖紙準備：為了更好的進行施工，施工前要求各施工人員認真熟悉圖紙，掌握施工的難點和重點。

2、

技術(shù)準備：土建施工過程中，要求土建專業(yè)按圖紙預(yù)留孔洞，技術(shù)人員要到現(xiàn)場核實尺寸，避免返工。

3、

材料準備：

3.1 管材：壓縮空氣系統(tǒng)采用無縫鋼管，并酸洗鍍鋅法蘭連接，冷卻水和污水系統(tǒng)采用無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，施工前應(yīng)用鋼刷對無縫鋼管進行除銹，并在現(xiàn)場碼放整齊。

3.2

管件：要求表面平整、無角度不標準缺陷。并在現(xiàn)場碼放整齊。

3.3閥門：采用德國歐文托普的閥門，鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。施工前應(yīng)進行試壓。

3.4附屬裝置：前，后置過濾器，壓縮空氣儲罐，應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和說明書。

3.5其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等，選用符合標準要求。

4、

主要機具：

4.1機具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機、電焊機、氣焊機。

4.2工具：管鉗，壓力案，臺虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。

4.3其它：水平尺，鋼卷尺，線墜，小線等。

5、作業(yè)條件：

5.1位于地溝內(nèi)的干管安裝，應(yīng)在清理好地溝，安裝好支架未蓋溝蓋板前安裝。

5.2架空的干管安裝，應(yīng)在喜力得公司做好吊架后進行安裝。

六．主要施工方法

施工順序：①施工準備→②設(shè)備就位→③清理管道→④壓縮空氣管道預(yù)制，冷卻水、污水管道焊接→⑤壓縮空氣管道酸洗鍍鋅，冷卻水、污水管道刷漆圖色→⑥壓縮空氣管道法蘭安裝→⑦附屬裝置安裝→⑧試壓清掃沖洗→⑨防腐保溫→⑩調(diào)試驗收

施工方法：1、空壓機，冷凍干燥機，貯氣罐的就位。首先沿105號建筑二層的外墻搭設(shè)平臺，平臺要牢固，并放置滾杠，用鋼絲繩在吊裝位置將設(shè)備捆好，用50T的吊車將設(shè)備吊起，放置在搭設(shè)平臺的滾桿上。倒鏈的一端固定在105建筑頂層的吊裝孔上，另一端掛在裝備的吊裝位置，拉倒鏈，讓設(shè)備沿滾桿滑動，按圖紙的安裝位置要求，將設(shè)備滑到指定的基礎(chǔ)位置，并用膨脹螺栓固定好。

2、壓縮空氣管道的安裝。

①斷管：由于壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管采用砂輪或手鋸斷管。

用砂輪鋸斷管：應(yīng)將管材放在砂輪鋸鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。

用手鋸斷管：應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

②管道管件焊接連接：

管道和連接件連接長度不能大于6m，寬度不能大于

m，以利于酸洗鍍鋅和現(xiàn)場施工安裝。管道焊接前應(yīng)割坡口，坡口加工可采用 機械刨邊方法，現(xiàn)場可采用氧—乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。

管道焊接前要將兩軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下點焊3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，長度不得大于25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。

管材與法蘭焊接時，將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2—3個點，再用角尺找正找平后方可進行焊接作業(yè)，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直徑的二分之一。

待管材管件焊接完畢后，按圖紙要求進行預(yù)裝，法蘭和法蘭之間要預(yù)留3m的聚四氟乙烯墊的距離。待預(yù)制完畢，檢查合格后，再折卸進行酸洗鍍鋅，鍍鋅完后要注意成品保護，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢的管件按原位置進行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片并露出2—3個絲。

3、冷卻水管、污水管的施工方法；

①管道防腐除銹

管道焊接前應(yīng)進行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然后用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，除銹等級達到ST3級，并于管頭前保留200 mm施工預(yù)留段。

②管道管件焊接

參見壓縮空氣管道的焊接方法。

③冷卻水、污水管道刷漆圖色

4、管道試壓清掃沖洗

5、調(diào)試驗收

設(shè)備的調(diào)試由設(shè)備廠家到現(xiàn)場進行調(diào)試，我們要作好調(diào)試的準備工作，與廠家的技術(shù)人員積極配合。

七、質(zhì)量保證體系及措施

7.1質(zhì)量保證體系見附圖2。

7.2質(zhì)量保證措施

7.2.1體系保證措施

7.2.1.1認真學(xué)習(xí)施工圖紙,明確設(shè)計要求內(nèi)容,嚴格按照圖紙及國家現(xiàn)行施工規(guī)范、標準圖集和驗評標準編制施工方案。

7.2.1.2認真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行公司和現(xiàn)場規(guī)章制度,對全體員工進行質(zhì)量意識教育,牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務(wù)”的思想。

7.2.1.3按有關(guān)文件要求建立質(zhì)量和環(huán)保組織體系,設(shè)立專職質(zhì)檢、成品保護員和環(huán)保員,建立崗位責任制并建立相應(yīng)的臺賬。

7.2.1.4成立質(zhì)量檢查小組和環(huán)保小組,經(jīng)常展開質(zhì)量分析活動和環(huán)保檢查活動并做好記錄。

7.2.2物資檢驗措施

7.2.2.1對所有進場的原材料、半成品檢查驗收,建立臺賬。

7.2.2.2采購的物資必須隨材料提供質(zhì)量證明、出場合格證和試驗報告等。

7.2.2.3進場物資必須進行標識,按照經(jīng)過檢驗、未經(jīng)檢驗和經(jīng)檢驗不合格等三種狀況分類堆放,嚴格保管,避免使用不合格的材料。

7.2.2.4對不合格物資堅決要求不準進場,同時要注明處理結(jié)果和材料去向,對不合格材料的處理應(yīng)建立臺賬。

7.2.3過程檢驗及報驗

7.2.3.1嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標準及企業(yè)的各項規(guī)定,嚴格按照設(shè)計圖紙要求施工。

7.2.3.2每個分項工程(工序)開工之前,嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術(shù)、質(zhì)量交底,做到操作人員熟悉流程。

7.2.3.3施工實行“三檢制”,做到檢查上道工序,服務(wù)下道工序,真正做到嚴格控制工序質(zhì)量,不合格的工序不移交。

7.2.3.4分部分項(工序)工程完成后,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經(jīng)返修合格不得進行下道工序施工。

7.2.3.5分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監(jiān)理復(fù)查驗收。

7.2.4不合格分項處理

7.2.4.1出現(xiàn)施工質(zhì)量嚴重不合格,不得擅自進行處理,必須及時匯報,由施工單位會同業(yè)主、設(shè)計院和監(jiān)理公司制定處理方案,施工單位必須嚴格按照處理方案進行返修處理,并將處理結(jié)果報有關(guān)部門復(fù)查,復(fù)查不合格應(yīng)重新處理,直到合格為止。

7.2.4.2出現(xiàn)質(zhì)量事故,必須按規(guī)定填寫質(zhì)量事故報告單,并報上級主管部門。

7.2.5資料管理

7.2.5.1施工質(zhì)量資料由施工單位負責填寫整理,并嚴格執(zhí)行國家、地方行業(yè)標準。

7.2.5.2各種質(zhì)量保證資料,必須與施工同步進行,不得后補,以保證資料的完整、真實、整齊。

7.2.5.3質(zhì)量驗收資料必須統(tǒng)一,格式標準化,嚴格按照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001系列規(guī)范進行驗收。

八、保證施工安全措施

安全管理方針:安全第一,預(yù)防為主;遵守法規(guī),持續(xù)改進。

8.1. 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險作業(yè)。

8.2 施工人員進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。

8.3 電焊操作時,必須戴上防護面罩和手套,電焊機應(yīng)放置在避雨干燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候干燥,對施工人員應(yīng)做好安全教育,現(xiàn)場需設(shè)消火栓和消防器具。

8.4 氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)間隔5m安全距離放置,并應(yīng)對周圍環(huán)境確認后方可施工,如遇有特殊標志應(yīng)嚴禁動火。

8.5 現(xiàn)場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護,保證安全可靠,不得有破損、漏電現(xiàn)象。

8.6 施工現(xiàn)場的一切安全防護設(shè)施,安全標志,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段要紅燈警示。

8.7 施工人員要服從統(tǒng)一指揮,相互緊密配合,施工中應(yīng)堅守崗位,不得亂竄。

8.8 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,嚴禁酒后作業(yè),夜間施工需要照明,現(xiàn)場需有足夠的照明電源電線的鋪設(shè),應(yīng)符合有關(guān)安全用電標準,并隨時進行檢查維護。

8.9高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶,堅持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。

8.10管道吊裝運輸時,鋼絲繩扣必須由有經(jīng)驗的起重工制作,吊裝作業(yè)必須由經(jīng)驗的起重工負責指揮操作,并提前與吊車司機溝通,明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑,可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落,裝車的管道應(yīng)用倒鏈封好,吊車臂下及吊車桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。

九、文明施工及環(huán)境保護措施

9.1按規(guī)定要求堆放材料,碼放整齊,設(shè)有專人管理和清掃施工區(qū)域衛(wèi)生,保持施工區(qū)域整潔。

9.2按規(guī)定要求,在關(guān)鍵部位搭設(shè)好圍擋、圍布,達到文明施工要求,及時對現(xiàn)場進行清理,保持良好的施工環(huán)境。

9.3施工中各施工隊、單位相互配合,樹立良好的企業(yè)形象。

9.4 進入施工區(qū)域的車輛設(shè)備,要按規(guī)定停放,不得妨礙交通。

9.5 施工用的臨時水、電,按規(guī)定設(shè)置,并由專人管理,防止?jié)B漏。

9.6 現(xiàn)場堆土?xí)r,堆土應(yīng)及時灑水,防止塵土飛揚污染空氣環(huán)境,遇有大風天氣應(yīng)暫時停止土方施工。

供參考

閥門型號DN100/16是什么意思

通徑100，壓力16bar。

按公稱通徑

1、小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

2、中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

3、大通徑閥門：公稱通徑DN為350～1200mm的閥門扮陪。

4、特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

擴展資料：

主要參數(shù)：

一、按公稱壓力：

1、真空閥：指工譽纖作壓力低于標準大氣壓的閥門。

2、低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

3、中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。

4、高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。

5、超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。

二、按工作溫慶缺仿度：

1、超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t－101℃的閥門。

2、常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃t120℃的閥門。

3、中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃t425℃的閥門。

4、高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t425℃的閥門。

參考資料來源：百度百科-閥門

q41f-10 dn100 pn1.0mpa球閥是不銹鋼的嗎

不銹鋼是屬于金屬材料不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼

，又稱不銹耐酸鋼

。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼并賀，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，

前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素

。不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼容易被氯離子腐蝕

，因為鉻、鎳、氯是同位原素，同位原素會進行互換同化從而形成不銹鋼的腐蝕。

化

學(xué)成分不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降絕則派低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）

甚至低于0.03%（如

00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量

至少為10.5%。不

銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素用途不銹鋼不易產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材

料中強度最高的材料

之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸

性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人盯斗員的需要