bps止回閥是什么材質(zhì)

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如何區(qū)分閥門材質(zhì)是鑄鋼還是鍛鋼

如何區(qū)分閥門材質(zhì)是鑄鋼還是鍛鋼

本文以鍛造截止閥和鑄造截止閥的區(qū)別為例，詳細(xì)介紹如何區(qū)分閥門材質(zhì)是鑄鋼還是鍛鋼；如果覺得回答對(duì)您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點(diǎn)個(gè)贊。

鍛造閥門就是鍛打出來的，一般都是用在等級(jí)高的管路上，口徑比較小，一般都在 DN50 以下。但也有一些進(jìn)口閥門，鍛造的口徑有大口徑的，比如美國威盾VTON鍛造截止閥，口徑從DN15-500.鍛造的截止閥材質(zhì)一般分為A105,鍛不銹鋼，P91,F91等。

鑄造閥門就是材料在模具中整體澆注成型的閥門，一般鑄造的截止閥壓力等級(jí)都比較低（如 PN16、PN25、PN40，PN64但也有高壓的，可以到 1500Lb、、2500Lb），口徑大多數(shù)都為 DN15以上。比如美國威蠢老盾VTON鑄造截止閥，鑄造的截止閥的材質(zhì)主要有鑄鐵，球墨鑄鐵，鑄鋼，304,304L，316,316L。

一、鑄造閥門

1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程?，F(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。

2、鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對(duì)于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。

3、但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機(jī)、造型機(jī)、造芯機(jī)、落砂機(jī)、拋丸機(jī)、鑄鐵平板等）較多，且會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和帶孝升噪聲而污染環(huán)境

4、鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約 6000 年的歷史。公元前 3200 年，美索不達(dá)米亞出現(xiàn)銅青蛙鑄件。公元前 13 至公元前 10 世紀(jì)之間，中國已進(jìn)入青銅鑄件的全盛時(shí)期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平，如商代的重 875 千克的司母戊方鼎、戰(zhàn)國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩較濃。公元前 513 年，中國鑄出了世界上最早見于文字記載的鑄鐵件——晉國鑄鼎（約 270 千克重）。公元 8 世紀(jì)前后，歐洲開始生產(chǎn)鑄鐵件。18 世紀(jì)的工業(yè)革命后，鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時(shí)期。進(jìn)入 20 世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快，先后開發(fā)出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，并發(fā)明了對(duì)灰鑄鐵進(jìn)行孕育處理的新工藝。50 年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學(xué)硬化砂造型和造芯、負(fù)壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。

5、鑄造種類很多，按造型方法習(xí)慣上分為：① 普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型 3 類。② 特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類

6、鑄造工藝通常包括：① 鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；② 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③ 鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

二、鍛造閥門

1、鍛造：是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

2、鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

3、參照美國威盾VTON方法，鍛造按成形方法可分為：① 開式鍛慎扒造（自由鍛）。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。② 閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）、溫鍛（低于再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）。

4、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

三、鑄造閥門和鍛造閥門的主要區(qū)別

鑄件是材料在模具中整體澆注成型，它的應(yīng)力分布均勻，對(duì)受壓方向沒有限制。而鍛件是由同一方向的力打壓而成，它內(nèi)部的應(yīng)力就有方向性，只能承受有方向性的壓力。

相同材料，相同壁厚的鑄件和鍛件，在強(qiáng)度和晶相結(jié)構(gòu)上，鍛件要優(yōu)于鑄件。對(duì)截止閥來說,相同磅級(jí)、相同材料的鑄件截止閥的壁厚要厚于鍛件。它的耐壓強(qiáng)度是與鍛件相等的。

鑄件對(duì)于鑄造工藝的要求比較高，最大的特點(diǎn)是可以做出比較復(fù)雜的形狀，截止閥本體結(jié)構(gòu)以及流道都是不規(guī)則的，鑄造可以一次性成型，只要工藝過關(guān)，可以鑄造出大口徑的截止閥本體。

比如美國威盾VTON鍛造截止閥，進(jìn)口鍛造球閥，進(jìn)口鍛造截止閥口徑可以到20寸。

鍛件的致密性比較好，但是對(duì)于太復(fù)雜的流道和外形無法一次成型，往往需要模塊化進(jìn)行,分開鍛造再焊接在一起，由此鍛件的尺寸受到一定限制。

鍛件往往不能加工出復(fù)雜，流線型的流道。流道的加工通過車削而成,內(nèi)部形成很多尖角過渡,在這些尖角處極易造成應(yīng)力不均,產(chǎn)生開裂.同時(shí)模塊化焊接而成的設(shè)計(jì), 鍛造截止閥的閥座口徑相對(duì)固定，在某些截止閥尺寸上，它的口徑就偏小，影響流通能力。造成截止閥流阻的加大，整個(gè)系統(tǒng)效率的降低。

由于在大尺寸截止閥鍛造工藝的局限,同時(shí)為節(jié)約成本，目前許多廠家通常采用閥體中心部分鑄件，兩端鍛件的結(jié)構(gòu)。無論是鑄件，鍛件。在加工時(shí)，都有可能產(chǎn)品缺陷。鑄件的主要缺陷表現(xiàn)在沙眼，氣泡等；鍛件的主要缺陷表現(xiàn)在大晶粒，冷硬現(xiàn)象，裂紋，龜裂等。為了獲得合格的產(chǎn)品質(zhì)量,相對(duì)應(yīng)的鑄件需要熱處理消除鑄造過程中的應(yīng)力,同時(shí)采用X-射線，磁粉探傷,滲透檢查等檢測手段。

j41h-16p的閥門是什么材質(zhì)的

J41H-16P是：手動(dòng)不銹鋼法蘭硬密封截止閥壓力1.6MPa。也就是材質(zhì)：304。

蒸汽截止閥的零件材質(zhì)

NO. 名稱 材質(zhì) 1 閥體 鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 2 閥瓣 2Cr13、F304、F316 3 軸銷 F304、F316 4 波紋管組件 F304、F316L 5 閥蓋 GS-C25、CF8、CF3 6 填料 柔性石墨、PTFE 7 壓套 25#、F304、鏈祥F316 8 定位數(shù)喚擾片 25#、F304、F316 9 閥桿薯旦螺母 銅合金ZQA19-4 10 手輪 碳鋼 11 并帽 25# 12 油杯 黃銅 13 六角螺母 ASTMA193 2H、A193-8、A193-8M 14 雙頭螺栓 ASTMA193 B7、A193-B8、A193-B8M 15 墊片 柔性石墨+不銹鋼、PTFE 16 閥桿 2Cr13、F304、F316

截止閥100l是什么材質(zhì)

鉻鉬鋼。截灶渣前止閥100l需要適用于水、蒸汽、油品等介質(zhì)，需要適應(yīng)高壓高溫梁空等的工作環(huán)境隱清，通常采用鉻鉬鋼的材質(zhì)。截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。