五米三左右的寬度適合多大的閥門

各種規(guī)格各種類型的閥門累加在一起上千種類型。就你提出來的這三種我可以給你一一作答：

這個型號表示什么閥門，希望詳細點

機械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)閥門型號編制方法 （JB308-75）

1．閥門的型號編制方法如下：

2．類型代號用漢語拼音字母表示，按表1的規(guī)定。

表 1

類型 代號 類型 代號

閘閥 Z 旋塞閥 X

截止閥 J 止回閥和底閥 H

節(jié)流閥 L 安全閥 A

球閥 Q 減壓閥 Y

蝶閥 D 疏水閥 S

隔膜閥 G 柱塞閥 U

注：低溫（低于零下 40攝氏度）、保溫（帶加熱層）和帶波紋管的閥門在類型代號前分別加

“D”“B”和“W”漢語拼音字母。

3．傳動方式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表 2的規(guī)定。

表 2

傳動方式 代號 傳動方式 代號

電磁動 0 傘齒輪 5

電磁-液動 1 氣動 6

電-液動 2 液動 7

蝸輪 3 氣-液動 8

正齒輪 4 電動 9

注：（1）手輪、手枘和板手傳動以及安全閥，減壓閥，疏水閥省略本代號。

（2）對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S

表示，防爆電動用“9B”表示。蝸桿-T形螺母用3T表示。

4．連接形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字代號表示，按表 3 的規(guī)定。 表 3

連接形式 代號 連接形式 代號

內(nèi)螺紋 1 對夾 7

外螺紋 2 卡箍 8

法蘭 4 卡套 9

焊接 6

5．結(jié)構(gòu)形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表4~13的規(guī)定

表 4

閘閥結(jié)構(gòu)形式 代號

彈性閘板 0

楔式 單閘板

雙閘板

1

2 明桿

平行式

單閘板

雙閘板

3

4

暗桿楔式

單閘板

雙閘板

5

6

暗桿平行式

剛

性

雙閘板 8

表 5

截止閥和節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)開式 代號

直通式 1

角式 4

直流式（Y 型） 5

直通 6

平衡

角式 7

表 6

球閥結(jié)構(gòu)形式 代號

直通式 1

L形 4

T形

三通式

5

浮動

四通式 6

固定 直通式 7

表 7

蝶閥結(jié)迅高構(gòu)形式 代號

杠桿式 0

垂直板式 1

斜板式 3 注：垂直板三桿式用Is表示

表 8

隔膜閥結(jié)構(gòu)形式 代號

屋肴式 1

截止式 3

閘板式 7

表 9

旋塞閥結(jié)構(gòu)形式 代號

直通式 3

T 形三通式 4 填料

四通式 5

直通式 7

油封

T 形三通式 8

表 10

止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式 代號

直通式 1

升降

立式 2

單瓣式 4

多瓣式 5

雙瓣式 6

旋啟

蝶式 7

表 11

安全閥結(jié)構(gòu)形式 代號

帶散熱片 全啟式 0

微啟式 1

全啟式洞虛 2

全啟式 4

封閉

雙彈簧微啟式 3

微啟式 7

帶板手

全啟式 8

微啟式 5

彈簧

不封閉

帶控制機構(gòu)畝顫尺

全啟式 6

脈沖式 9

注：（1）杠桿式安全閥在類型代號前加“G”漢語拼音字母。

（2）脈沖式付閥用9a表示。

表 12

減壓閥結(jié)構(gòu)形式 代號 薄膜式 1

彈簧薄膜式 2

活塞式 3

波紋管式 4

杠桿式 5

表 13

疏水閥結(jié)構(gòu)形式 代號

浮球式 1

鐘形浮予式 5

雙金屬式 7

脈沖式 8

熱動力式 9

6．閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表14的規(guī)定。

表14

閥座密封面或襯里材料 代號 閥座密封面或襯里材料 代號

銅合金 T 滲氮鋼 D

橡膠 X 硬質(zhì)合金 Y

尼龍塑料 N 襯膠 J

氟塑料 F 襯鉛 Q

錫基軸承合金（巴氏合

金）

B 塘瓷 C

合金鋼 H 滲硼鋼 P

注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”表示，當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材料

同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。

7．公稱壓力數(shù)值，按JB74-59《管路附件公稱壓力，試驗壓力和工作壓力》的規(guī)定。用于電站工業(yè)的閥門，

當(dāng)介質(zhì)最高溫度超過530攝氏度時，按JB74-59 第5條的規(guī)定標(biāo)注工作壓力。

8．閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按表15的規(guī)定。

表15

閥體材料 代號 閥體材料 代號

灰鑄鐵 Z Cr5Mo I

可鍛鑄鐵 K 1Cr18Ni9Ti P

球墨鑄鐵 Q Cr18Ni12Mo2Ti R

銅及銅合金 T 12CrMoV V

WCB C

注：PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號

美標(biāo)閥門口徑與國標(biāo)的尺寸對照

PNs表示美標(biāo)，DN表示國標(biāo)，對照圖如下 ：

美標(biāo)閥門和國標(biāo)閥門口徑規(guī)格換算

國標(biāo)閥門公稱直徑的銷察單位為mm,美標(biāo)閥門公稱直徑的單位為in(英寸)

換算如下:100以下，1英寸等于25.4mm

DN15——1/2”

DN20——3/4”

DN25——1”

DN32——1 1/4”

DN40——1 1/2”

DN50——2”

DN65——2 1/2”

DN80——3”

用1.5x25.4圓整數(shù)據(jù)。1“等于25.4mm1/2英寸=國標(biāo)15mm3/4英寸=國標(biāo)20mm1”=25mm1-1/4"=32mm1-1/2"=40mm2“=50mm

擴展資料：

按主要參數(shù)

按公稱壓力：

（1）真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。

（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。

（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。

（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。

按工作溫度：

（1）超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t－101℃的閥門。

（2）常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃t120℃的閥門。

（3）中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃t425℃的閥門。

（4）高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t425℃的閥門。

按驅(qū)動方式：

按驅(qū)動方式可分為自動閥類、動力驅(qū)動閥類和手動閥類。

按公稱通徑

（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

（2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

（3）大通徑閥門：公稱通徑DN為350～1200mm的閥門。

（4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門

按結(jié)構(gòu)特征

閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分為：

（1）截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動；如截止閥

（2）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；如旋塞閥、球閥

（3）閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動；如閘閥、閘門等

（4）旋啟形：關(guān)閉件圍虧搏茄繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；如旋啟式止回閥等

（5）蝶形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；如蝶閥、蝶形止回閥等

（6）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。如滑

按連接方法

（1）螺紋連接閥：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連..

（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

（5）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。

（6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

按閥體材料

（1）金屬材料閥門：其閥體等零件銀空由金屬材料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。

參考資料來源：百度百科-閥門

閥門中怎么分美標(biāo)與國標(biāo)？

150 16 WCB 這個是國標(biāo)閥門閥體上的鑄字 公稱壓力PN1.6 公稱通徑 DN150 閥體材料WCB 一般使用溫度-29---425攝氏度 閘閥型號為Z41H-16C DN150 6 150 CF8 這個是美標(biāo)閥門閥體上的鑄字 公稱通徑 6寸（DN150 ） 公稱壓力150Lb（枯改PN2.0） 閥體材料 CF8 一般使用溫度-196---200攝氏度 閘閥型號為沒正判Z40W-150Lb CF8 6" 12 10CF3M 這個是日標(biāo)閥門閥體上的鑄字 公稱通徑 12寸（DN300 ） 公稱壓力10K（150Lb） 閥體材料 CF3M 一般使用溫度-93---200攝氏度 閘閥型號為Z40W-10K CF3M 12" 另外還有一些單位(設(shè)清閉計）會編寫規(guī)格書 如VAF32315 12" V(閥門)A（閘閥）F（法蘭連接）3（公稱壓力）2（鑄造閥體）3（主體材料）15（密封材料）