液壓換向閥怎么修理

1）拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連接，但液壓閥設(shè)計(jì)是面向非拆卸的，如果沒有專用設(shè)備或?qū)I(yè)技術(shù)，強(qiáng)行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連接方式，拆卸時(shí)記錄各零件間的位置關(guān)系。

修理液壓閥的方法和秘訣有哪些

液壓閥使用時(shí)間過長，出現(xiàn)故障或失效是必然的。如果在使用過程中液壓閥出現(xiàn)了故障的話應(yīng)該怎么去維修呢?以下是我為你整理的修理液壓閥的方法，希望能幫到你。

修理液壓閥的方法

液壓閥清洗

拆卸清洗是液壓閥維修的第一道工序。 對(duì)于因液壓油污染造成油污沉積， 或液壓油中的顆粒狀雜質(zhì)導(dǎo)致的液壓閥故障，經(jīng)拆卸清洗一般能夠排除故障，恢復(fù)液壓閥的功能。

1)拆卸

雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結(jié)， 但液壓閥設(shè)計(jì)是面向非拆卸的， 如果沒有專用設(shè)備或?qū)I(yè)技術(shù)，強(qiáng)行拆卸極可能造成液壓閥損壞。 因此拆卸前要掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連結(jié)方式， 拆卸時(shí)記錄各零件間的位置關(guān)系。

2)檢查清理

檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。

3)粗洗

將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡， 將壓縮空氣通入清洗槽底部， 通過氣泡的攪動(dòng)作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。

4)精洗

用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風(fēng)干燥。 有條件的企業(yè)可以使用現(xiàn)有的清洗劑， 個(gè)別場合也可以使用有機(jī)清洗劑如柴油、汽油。

5)裝配

依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時(shí)記錄的零件裝配關(guān)系裝配，裝配時(shí)要小心，不要碰傷零件。 原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應(yīng)在裝配時(shí)更換。

清洗時(shí)注意以下問題：①對(duì)于沉積時(shí)間長，粘貼牢固的污垢，清理時(shí)不要?jiǎng)潅浜媳砻?②加熱時(shí)注意安全，某些無機(jī)清洗液有毒性，加熱揮發(fā)可使人中毒，應(yīng)當(dāng)慎重使用，有機(jī)清洗液易燃，注意防火;③選擇清洗液時(shí)，注意其腐蝕性，避免對(duì)閥體造成腐蝕;④清洗后的零件要注意保存，避免銹蝕或再次污染;⑤裝配好的液壓閥要經(jīng)試驗(yàn)合格后方能投入使用。

2.彈簧的修理

壓力閥中的彈簧容易損環(huán)和變形， 變形后的彈簧對(duì)閥的工作性能有很大影響，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生一些故障，對(duì)于損壞或變中悉形的彈簧，應(yīng)給予更換。 除了在尺寸和性能上與原彈簧相同之外，還應(yīng)將兩端面磨平，并與彈簧自身軸線垂直。 若彈簧變形不大，可以校正修復(fù)，彈性減弱后，可以用增加調(diào)整墊片的方法予以補(bǔ)償。

零件組合選配維修

液壓閥制造過程中， 為提高裝配精度多采用選配方法，即對(duì)一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據(jù)實(shí)際尺寸選擇配合間隙最為恰當(dāng)?shù)囊粚?duì)進(jìn)行裝配，以保證良好的閥芯滑動(dòng)和密封性能。 也就是說，同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異，對(duì)于使用企業(yè)當(dāng)某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時(shí)，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據(jù)檢測結(jié)果將零件歸類，依據(jù)下列方法重新組合選配。

經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴(yán)重劃傷或局部嚴(yán)重磨損，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配;或閥芯、閥體兩者配合間隙比產(chǎn)品圖紙規(guī)定裝配間隙數(shù)值增大 20%～25%時(shí)，必須對(duì)閥芯采取增大尺寸的方法后進(jìn)行配研修復(fù)。 而錐閥類組件的閥芯與閥座， 當(dāng)圓錐形座閥密封接觸面不良時(shí)，因錐閥可以在彈簧作用下自動(dòng)補(bǔ)償間隙，因此，只需研磨即可。 如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已經(jīng)不能恢復(fù)液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量的一對(duì)閥芯、閥體(孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯)， 對(duì)閥體孔進(jìn)行鉸削或磨削，對(duì)閥芯進(jìn)行磨削，達(dá)到合理的形狀精度、配合間隙后裝配。常見液壓閥閥孔形狀精度和配合間隙。

液壓閥閥孔與閥芯形狀精度和配合間隙參考值 閥芯、閥體維修下面以單向閥為例對(duì)閥芯、閥體的研磨和壓修法。鋼球式單向閥衫山在使用過程中，會(huì)因銹蝕、劃傷等造成密封不嚴(yán)的故障現(xiàn)象，可用研磨方法排除，恢復(fù)閥門的密封性。

1)磨料及研磨工具

磨料的粒度是指磨粒顆粒尺寸大小。 按磨粒顆粒尺寸范圍，磨料可分為磨粒、磨粉、微粉和精微粉 4 組。研磨僅使用粒度為 100 號(hào)以上的磨料。 用于研磨的磨料通常稱作研磨法，研磨時(shí)磨料粒度的選擇，一般由研磨的生產(chǎn)率、工件材質(zhì)、研磨方式、表面粗糙度及研磨余量等決定。賣塌乎 磨料的研磨性能除與其粒度有關(guān)之外，還與它的硬度、強(qiáng)度有關(guān)。 磨料的硬度是指磨料的表面抵抗局部外力的能力， 因研磨工通過磨料與工件的硬度差實(shí)現(xiàn)的。 所以磨料的硬度越高，其切削能力越強(qiáng)，研磨性越好。 磨粒承受外力而不被壓碎的能力稱為強(qiáng)度。 強(qiáng)度差的磨粒在研磨中易碎，切削能力下降，使用壽命較短。 若以金剛石的研磨能力為 1，則其他研磨的研磨能力如下：碳化硼 0.5;綠色碳化硅 0.28;黑 色碳化硅0.25;白剮玉 0.12;棕剛玉 0.10。取1 個(gè)與單向閥鋼球直徑相同的鋼球， 焊在金屬棒上做為研磨閥座的工具。

2)研磨及壓制閥口的方法在研磨閥座的工具鋼球上涂上磨料， 放入閥體內(nèi)研磨閥座，直到排除損傷為止。 鋼球上的輕微損傷，可用鹿皮布涂上磨料，以研磨排除。 如損傷嚴(yán)重則需更換新鋼球。 單向閥座上有嚴(yán)重銹蝕、劃傷時(shí)，如果只采用研磨方法，不但修復(fù)效率很低，而且還往往由于研磨后閥口工作面太寬， 不容易保證單向閥的密封性。為此，目前多采用壓制閥口的方法，即將閥座閥口處壓制成 1 圈很窄的圓弧面，使之與鋼球緊密接觸，以保持密封性。 對(duì)于一般在工作中受撞擊力不大或工作不太頻繁的閥，可采用壓制單閥口的方法。對(duì)于一般在工作中受撞擊力較大或工作比較頻繁的閥，例如液壓鎖內(nèi)的干球式單向閥， 可以采用壓制雙閥口的方法。

3)單閥口的壓制

壓制前，先要除去單向閥座上的損傷，使閥口處成直角。 有的單向閥座可直接在平臺(tái)上研磨，但對(duì)于殼體孔內(nèi)的閥座，可用平面銑刀銑削或車削，以除去損傷。 然后用細(xì)紗布打磨毛刺，用汽油洗凈。 壓制時(shí)，將該單向閥的鋼球放在單向閥座上， 用壓力機(jī)對(duì)鋼球加壓 (也可用鐵錘敲擊)， 使之在單向閥座上壓出約 0.3mm 寬的圓弧線。

經(jīng)過壓制(或敲擊)的單向閥座，不僅能使鋼球與單向閥座接觸緊密， 而且由于加壓后能使材料做冷硬化，提高了單向閥座閥口處材料的表面硬度，從而可延長單向閥的使用壽命。

單向閥座經(jīng)壓制后，將單向閥裝配好，用規(guī)定的油壓或氣壓進(jìn)行試驗(yàn)，不許漏油或漏氣。 如達(dá)不到要求，可用如圖 1 所示的帶鋼球的研磨工具研磨單向閥座，以降低閥口處的表面粗糙度。

4)雙閥口的壓制

對(duì)于承受撞擊力較大或工作頻繁的單向閥， 除了在鋼球與單向閥座接觸面處壓制 1 道工作閥口外，還要壓制 1 外閥口(見圖 5)。

這樣，不僅可以使鋼球與單向閥座接觸密合，還能提高單向閥閥口處材料表面硬度。 而且，當(dāng)單向閥在工作中受液壓沖擊或振動(dòng)等使鋼球偏離單向閥軸線而撞擊單向閥座時(shí)，外閥口則承受鋼球的沖擊力，并引導(dǎo)鋼球滑入工作閥口，從而保護(hù)工作閥口的完好，延長閥的

(1)用細(xì)紗布拋光單向閥孔的邊緣，除去毛刺和鍍層，使表面粗糙度 Ra 達(dá)到 0.02μm;

(2)用汽油清洗零件和工具;

(3)壓制外閥口 ：將比工作鋼球大 1.2～1.5 倍的鋼球放在單向閥座上，對(duì)鋼球施加垂直外力，保持 30s，壓

入的深度為 0.3～0.6mm，閥口線寬窄要均勻;

(4)整孔：整孔的目的是去掉壓外閥口時(shí)產(chǎn)生的毛刺, 方法是用比單向閥孔大 0.5+0.1mm 的鋼球壓過單向閥。

液壓閥的正確選用

對(duì)任何液壓系統(tǒng)而言，正確選用液壓閥，將是使得液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，性能優(yōu)良，安裝簡便，維護(hù)容易，同時(shí)保證系統(tǒng)正常工作的重要條件。下面從幾個(gè)方面來簡述如何合理選用液壓閥。

1.選擇的一般原則

首先根據(jù)系統(tǒng)的功能要求，確定液壓閥的類型。應(yīng)盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)系列的通用產(chǎn)品。根據(jù)實(shí)際安裝情況，選擇不同的連接方式，例如管式或板式連接等。然后，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的最高工作壓力選擇液壓閥的額定壓力，根據(jù)通過液壓閥的最大流量選擇液壓閥的流量規(guī)格。如溢流閥應(yīng)按液壓泵的最大流量選取;流量閥應(yīng)按回路控制的流量范圍選取，其最小穩(wěn)定流量應(yīng)小于調(diào)速范圍所要求的最小穩(wěn)定流量。

2.液壓閥安裝方式的選擇

液壓閥的安裝方式對(duì)液壓裝置的結(jié)構(gòu)形式有決定性的影響，因此要根據(jù)具體情況來選擇合適的安裝方式。一般來說，在選擇液壓閥安裝方式的時(shí)候，應(yīng)根據(jù)所選擇的液壓閥的規(guī)格大小、系統(tǒng)的復(fù)雜程度及布置特點(diǎn)來定。上面所介紹的幾種安裝方式，各有特點(diǎn)。螺紋連接型，適合系統(tǒng)較簡單，元件數(shù)目較少，安裝位置比較寬敞的場合。板式連接型，適合系統(tǒng)較復(fù)雜，元件數(shù)目較多，安裝位置比較緊湊的場合。連接板內(nèi)可以鉆孔以溝通油路，將多個(gè)液壓元件安裝在這連接板上，可減少液壓閥之間的連接管道，減少泄漏點(diǎn)，使得安裝、維護(hù)更方便。法蘭連接型一般用于大口徑的閥。

3.液壓閥額定壓力的選擇

液壓閥的額定壓力是液壓閥的基本性能參數(shù)，標(biāo)志著液壓閥承壓能力的大小，是指液壓閥在額定工作狀態(tài)下的名義壓力。液壓閥額定壓力的選擇，應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的工作壓力選擇相應(yīng)壓力級(jí)的液壓閥。一般來說，應(yīng)使液壓閥上標(biāo)明的額定壓力值適當(dāng)大于系統(tǒng)的工作壓力。

4.液壓閥流量規(guī)格的選擇

蝶閥故障有哪些解決方法

任何機(jī)器都要進(jìn)行必定的保護(hù)和修理，用來檢測機(jī)器是不是能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以此來確保大家的生命安全和避免事端的發(fā)作 ，所以機(jī)器進(jìn)行保護(hù)和修理是必不可少的。你知道蝶閥該怎么去維修呢?以下是我為你整理的常見蝶閥出現(xiàn)的故障及解決方式，希望能幫到你。

常見蝶閥出現(xiàn)的故障及解決方式：

可能發(fā)生的故障:

密封面泄漏：

1.蝶板、密封面夾有異物。

2.蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正。

3.出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均。

消除方法：

1.消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔。

2.調(diào)整蝸輪培唯或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，讓閥門處于正確的關(guān)閉位置。

3.檢測配裝法蘭的平面及螺栓壓緊。

蝶閥閥門兩端面泄漏

1.兩側(cè)密封墊失效。

2.管法蘭緊力不均或未壓緊。

3.密封圈上、下密封墊片失效。

解決方式：

1.更換密封墊片。

2.壓緊法蘭螺栓。

3.卸下閥門的壓圈，更換密封圈，失效墊片。

蝶閥按結(jié)構(gòu)形式上可分偏置板時(shí)、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。按連接形式可分為法蘭連接和對(duì)夾式麗娜姐，按轉(zhuǎn)動(dòng)方式可分為手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)和液動(dòng)幾種。

修護(hù)的主要方面有：

1、蝶閥液壓設(shè)備設(shè)備完成后，依照說明書給設(shè)備增加必定的油。新品油經(jīng)過過濾才能夠參加油箱。

2、初度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要承認(rèn)電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)的方向是不是準(zhǔn)確

3、初度運(yùn)轉(zhuǎn)后，蓄能器里的壓力要用氮?dú)?，必定不要用氧氣，這么易發(fā)作爆炸。

4、應(yīng)經(jīng)常查看機(jī)器的各個(gè)零件是不是正常和損壞，若不正常要及時(shí)替換，避免發(fā)作事端。

5、有毛病指示亮、漏油等異常現(xiàn)象發(fā)作，要及時(shí)的進(jìn)行查看，假如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行修理。

當(dāng)呈現(xiàn)毛病時(shí)，必定要及時(shí)的修理，修理要注意一下幾點(diǎn)：

1、蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備呈現(xiàn)毛病時(shí)，應(yīng)找到修理人員及時(shí)找到毛病，進(jìn)行修理

2、當(dāng)對(duì)設(shè)備中正斗的零件進(jìn)行替換時(shí)，應(yīng)先將蓄能器中的油到出，舉中磨避免事端的發(fā)作。

3、對(duì)電器類零件進(jìn)行替換時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉電源，避免呈現(xiàn)觸電的事端。

4、修理時(shí)，要查看螺絲的強(qiáng)度和硬度是不是到達(dá)生產(chǎn)廠的規(guī)則要求。

蝶閥閥門安裝維修注意事項(xiàng)

1、在安裝時(shí)，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。

2、開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。

3、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應(yīng)先打開旁通閥。

4、應(yīng)按制造廠的安裝說明書進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。

5、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

6、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。

7、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

8、蝶閥中的橡膠彈性體在連續(xù)使用中，會(huì)產(chǎn)生撕裂、磨損、老化、穿孔甚至脫落現(xiàn)象。而傳統(tǒng)的熱硫化工藝很難適應(yīng)現(xiàn)場修復(fù)的需要，修復(fù)時(shí)要采用專門的設(shè)備，消耗大量熱能和電能，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。當(dāng)今逐步采用高分子復(fù)合材料的方法替代傳統(tǒng)方法，其中應(yīng)用最多的是福世藍(lán)技術(shù)體系。其產(chǎn)品所具備的優(yōu)越的粘著力及出色的抗磨損、抗撕裂性能，確保修復(fù)后達(dá)到甚至超出新部件的使用周期，大大縮短停機(jī)時(shí)間。

溫馨小知識(shí)：閥門的流量系數(shù)是衡量閥門流通能力的指標(biāo)，流量系數(shù)值越大，說明流體流過閥門時(shí)的壓力損失越小。流量系數(shù)值隨閥門的尺寸、型式、結(jié)構(gòu)而變化。

液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及消除方法

一、液壓油的故障。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，液壓裝置的故障，70%與液壓油有關(guān)，而且這70%中約90%是由于雜質(zhì)所造成的。液壓油的檢查內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：液壓油的清潔度、顏色、粘度和稠度；此外還的氣味。液壓油從高壓側(cè)流向低壓側(cè)而沒有作機(jī)械功時(shí)，液壓系統(tǒng)內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生熱。液壓油溫度過高，會(huì)使很貴的密封件變質(zhì)和油液氧化至失效，會(huì)引起腐蝕和形成沉積物，以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損，過高的溫度將使閥、泵卡死，高溫還會(huì)帶來安全問題。借助對(duì)油箱內(nèi)油溫的檢查，有時(shí)可以在嚴(yán)重的危害未發(fā)生前使系統(tǒng)故障得以消除。在大多數(shù)系統(tǒng)里，溢流閥是主要的發(fā)熱源，減壓閥通過的流量太大也是引起發(fā)熱的另一個(gè)主要原因。由于效率低與能量損失有關(guān)，因此，檢查工作溫度就可知道是否存在效率低的問題，對(duì)液壓系統(tǒng)而言，油液中污染物的控制是一個(gè)主要工作，污染物的來源主要有以下幾個(gè)方面：

1、隨新油進(jìn)入的。

2、在裝配過程中系統(tǒng)內(nèi)部的。

3、隨周圍空氣進(jìn)入的。

4、液壓元件內(nèi)部磨損產(chǎn)生的。

5、通過泄漏或損壞的密封進(jìn)入的。

6、在檢修時(shí)帶入的。

污染物的清除與控制需要使用過濾器，液壓系統(tǒng)可能裝有很好的過濾器，安裝位置也很合適，但如果不精心保養(yǎng)和及時(shí)維護(hù)，過濾器不能起到應(yīng)有的作用，浪費(fèi)了所花的費(fèi)用。所以應(yīng)做好下例工作：

1、制定一個(gè)過濾器的維護(hù)日程表并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、檢查從系統(tǒng)中更換下來的濾芯，找出系統(tǒng)失效及潛在問題的預(yù)兆。

3、不要把泄漏出來的任何油液倒回系統(tǒng)中。

二、泵、閥的故障。

泵如果正確的安裝使用，液壓泵可連續(xù)使用多年而不需要維修。一但發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)該及早找出原因并盡快排除。借助于液壓圖對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷，工作就要簡單的多。液壓閥的制造精度高，只要合理裝配并保持良好的工作狀態(tài)，一般很少泄漏，并可精確地控制系統(tǒng)內(nèi)的油液壓力、方向和流量。油中的污染物是閥失效的主要原因，少量的纖維、臟物、氧化物或淤渣都會(huì)引起故障或閥的損壞。如果采用信得過的制造廠的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)目赡苄允呛苄〉?。引起泵、閥的故障的主要有以下幾方面原因：

1、外界條件

1．1緊固螺栓的松動(dòng)，由于緊固過度造成的變形與破損。

1．2負(fù)荷的劇烈變化。

1．3振動(dòng)、沖擊。

1．4組裝、拆卸、修補(bǔ)做業(yè)和順序的錯(cuò)誤，工具的好壞，零件的破損、變形以及產(chǎn)生傷痕和丟失。

1．5配管扭曲造成的變形與破損，或配管錯(cuò)誤等。

2、液壓油條件

2．1混入雜質(zhì)、水、空氣及劣化。

2．2粘度、溫度是否合適。

2．3潤滑性。

2．4吸入條件是否良好（防止氣穴、過大的正壓或負(fù)壓）。

2．5異常的高壓、壓力波動(dòng)。

3、元件本身的好壞

3．1結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度。

3．2零部件（軸承、油封、螺栓、軸）的品質(zhì)。

3．3滑動(dòng)部分的磨損、劃傷、粘滯。

3．4零部件的磨損、劃傷、變形、劣化。

3．5漏油（內(nèi)泄漏、外泄漏）。

為使閥的維修工作安全可靠，應(yīng)遵循下例原則：

1、在拆卸液壓閥之前要切斷電源，以免系統(tǒng)意外啟動(dòng)或使工具飛出。

2、在拆卸液壓閥之前，要將閥的手柄向各個(gè)方向移動(dòng)，以便將系統(tǒng)內(nèi)的壓力釋放。

3、在拆卸液壓閥之前，要將液壓傳動(dòng)的所有工作機(jī)構(gòu)鎖緊或?qū)⑵渲糜谳^低位置

三、蓄能器的故障

蓄能器是貯存高壓油的裝置，當(dāng)泵處于正常的無負(fù)荷狀態(tài)或空轉(zhuǎn)狀態(tài)，就可給蓄能器充油。蓄能器貯存的高壓油在需要時(shí)可以釋放出來，補(bǔ)充泵的流量，或在停泵時(shí)給系統(tǒng)供油。我們現(xiàn)使用的蓄能器大多為隔膜式和氣囊式；蓄能器靠壓縮惰性氣體來貯存能量，通常采用氮?dú)?，?shí)際充氣壓力不能高于臨界值，大多數(shù)場合，充氣壓力值應(yīng)在系統(tǒng)最高壓力值的1/3到1/2的范圍內(nèi)，這樣效果最好，回路工作特性很少變化。特別強(qiáng)調(diào)的是，不要使用氧氣或含氧氣的混合氣體。

總之，通過對(duì)液壓系統(tǒng)更加深入的了解和掌握，不斷提高技術(shù)和工作能力，才能更好的解決好液壓設(shè)備使用者面臨的主要問題，管理好液壓系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)能找出引起系統(tǒng)故障真正的原因，更多的工作是從平時(shí)的日常點(diǎn)檢開始，注重設(shè)備檢查和維修工作的細(xì)節(jié)，在故障早期就將引起故障的各種因素消除，通過對(duì)工作循環(huán)不斷的改進(jìn)與提高，從而使預(yù)知維修工作能在不斷變化的工作環(huán)境中更進(jìn)一步，確保設(shè)備發(fā)揮更大的效益，實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故為零的目標(biāo)。

液壓閥常用的維修方法有哪些？

在液壓設(shè)備實(shí)際使用過程中，由于各個(gè)方面因素影響，液壓閥可能會(huì)有一些故障出現(xiàn)，從而對(duì)液壓設(shè)備正常使用產(chǎn)生不利影響，因而通過科學(xué)合理方法對(duì)液壓閥故障進(jìn)行維修，并且較好解決是保證液壓設(shè)備能夠正常使用的重要手段。作為液壓設(shè)備管理維修人員，應(yīng)當(dāng)對(duì)液壓閥維修方法詳細(xì)了解，并且將其熟練掌握，從而對(duì)液壓閥故障進(jìn)行有效處理，保證液壓設(shè)備良好運(yùn)行。

1、清洗液壓閥

在液壓閥維修過程中，對(duì)液壓閥進(jìn)行拆卸清洗屬于首道工序。在液壓設(shè)備實(shí)際使用過程中，由于液壓油污染會(huì)導(dǎo)致油污沉淀，或者在液壓油中存在的一些顆粒狀雜質(zhì)，這些均會(huì)導(dǎo)致液壓閥出現(xiàn)故障，通常情況下在拆卸清洗之后便可將這些故障排除，使液壓閥能夠恢復(fù)其功能。對(duì)于液壓閥拆卸清洗而言，其主要包括以下五個(gè)方面內(nèi)容：

（姿饑1）拆卸。對(duì)于液壓閥而言，其各個(gè)零件之間雖然大多由螺栓進(jìn)行連接，但是液壓閥在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)是非拆卸的，若缺乏專用設(shè)備或者缺乏專業(yè)技術(shù)而強(qiáng)行進(jìn)行拆卸，其所可能導(dǎo)致的結(jié)果就是損壞液壓閥。所以，在拆卸之前維修人員應(yīng)當(dāng)將液壓閥結(jié)構(gòu)掌握，并且應(yīng)當(dāng)掌握各個(gè)零件之間連接方式，在拆卸過程中應(yīng)當(dāng)對(duì)不同零件之間位置關(guān)系進(jìn)行記錄。

（2）檢查清理。對(duì)閥體及閥芯等零件進(jìn)行檢查，觀察其污垢沉積情況，在對(duì)工作表面不造成損傷的基礎(chǔ)上，利用毛刷、棉紗以及非金屬刮板將集中污垢清除。

（3）粗洗。將閥芯與閥體在清洗箱托盤上放置，并對(duì)其進(jìn)行加熱浸泡，在清洗槽底部通人壓縮空氣，利用氣泡產(chǎn)生的攪拌作用，將殘存污物清洗掉，在條件允許情況下可行超聲波清洗。

（4）精細(xì)。先以清洗液進(jìn)行高壓定位清洗，然后以熱風(fēng)干燥。在企業(yè)有條件情況下，可選擇現(xiàn)有清新劑，在一些特殊場合也可以對(duì)有機(jī)清洗劑進(jìn)行使用，比如汽油及柴油等。

（5）裝配。根據(jù)液壓閥示意圖或者在拆卸時(shí)所記錄零件裝配關(guān)系進(jìn)行裝配，在裝配過程中應(yīng)當(dāng)注意小心操作，防止零件被損傷。對(duì)于一些原有密封材料而言，在實(shí)際拆卸過程中很容易受到損壞，所以在裝配時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換。

2、選配組合零件維修

在制造液壓閥過程中，為能夠使裝配精度得以有效提高大部分均選擇選配方法，也就是說對(duì)于加工完畢的一批零件，比如閥芯及閥體，應(yīng)當(dāng)以實(shí)際尺寸為依據(jù)對(duì)配合間隙最合理一定進(jìn)行選擇，然后進(jìn)行裝配，從而使閥芯能夠保證具有良好滑動(dòng)性能以及良好密封性能。換言之，對(duì)于類型相同液壓閥而言，其閥體與閥芯在配合尺寸方面可能有一定差異存在，實(shí)際使用過程中，當(dāng)企業(yè)內(nèi)具有較多數(shù)量失效液壓閥時(shí)，可拆卸清洗所有液壓閥，對(duì)各個(gè)零件進(jìn)行檢查測量，根據(jù)檢測所得到結(jié)果歸類零件，然后利用一定方法重新進(jìn)行組合選配。在檢查之后，若發(fā)現(xiàn)閥體及閥芯均出現(xiàn)磨損情況，但是工作表面并無嚴(yán)重劃傷存在或者在局部并未嚴(yán)重磨損，這時(shí)可選擇間隙適當(dāng)閥體及閥芯重新跡猜返進(jìn)行裝配；若閥體與閥門兩者之間配合間隙與產(chǎn)品圖紙中所規(guī)定間隙相比較而言有所增大，且增大程度在20%~25%之間，此時(shí)應(yīng)當(dāng)采取一定方法使閥芯尺寸增加，之后再進(jìn)行研配修復(fù)。對(duì)于錐閥類組間中閥座與閥芯而言，若圓錐形座閥中的接觸面密封不良，由于錐閥能夠在彈簧作用下對(duì)間隙進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，所以，只要進(jìn)行研磨就可以。若閥體與閥門磨損缺乏均勻或者在工作表面存在劃傷，利用以上方法無法使液兆漏壓閥功能得到較好恢復(fù)，則在對(duì)閥體及閥芯進(jìn)行選擇時(shí)應(yīng)當(dāng)滿足加工余量要求中過盈量，對(duì)于閥體孔而言，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)鉸削，對(duì)于閥芯而言應(yīng)當(dāng)適當(dāng)磨削，從而使形狀精度以及裝配間隙能夠合理。

3、尺寸恢復(fù)修補(bǔ)維修

對(duì)于修補(bǔ)維修工藝而言，其包括很多種類，在液壓閥維修中比較適用且應(yīng)用比較廣泛的就是刷鍍維修方法，該方法也叫作電涂鍍維修。對(duì)于電涂鍍修補(bǔ)維修方法而言，其修補(bǔ)合理厚度在0.12mm之內(nèi)，能夠與均勻磨損液壓閥維修要求基本基本滿足，在修補(bǔ)之后仍需進(jìn)一步進(jìn)行加工。在電涂鍍修補(bǔ)維修方面，比較常見的工藝就是化學(xué)復(fù)合電涂鍍，該工藝方法是以成熟電涂鍍工藝為基礎(chǔ)發(fā)展而來的，其優(yōu)點(diǎn)就是操作方法方便、設(shè)備比較簡單，并且成本比較低，同時(shí)比較容易控制其反應(yīng)，在液壓閥維修過程中，在閥孔或閥芯表面利用該工藝可沉淀出成分較多復(fù)合鍍層，其鍍層和母體金屬能夠牢固結(jié)合，并且其機(jī)械強(qiáng)度比較高，熱傳導(dǎo)性能也比較好，同時(shí)其熱膨脹系數(shù)比較低，另外摩擦系數(shù)比較低，且其自修復(fù)能力也比較強(qiáng)，因而利用該方法在液壓閥維修方面能夠得到比較理想的效果。