溢流閥工作原理

在定量泵節(jié)流調節(jié)系統(tǒng)中，定量泵提供恒定流量，當系統(tǒng)壓力增大時，會使流量需求巧握緩減小。此時溢流閥開啟，使多余流量溢回油箱，保證溢流閥進口壓力，泵出口壓力恒定。

先導式溢流閥的工作原理

先導式溢流閥的工作原理：

當壓力油從入口流入時，壓力作用在主閥芯下端平面上。閥體內部設計有阻尼孔，壓力油通過后進入先導閥的右腔，并最終作用于先導溢流閥的閥芯上。先導溢流閥的閥芯受彈簧推力而處于常閉狀態(tài)，通過外部的調節(jié)手柄，可對彈簧的預調壓力做出調整。

當液壓壓力小于彈簧預調壓力時，先導閥芯始終處于封閉凱簡狀態(tài)，此時主閥芯亦無相應動作。當系統(tǒng)壓力上升，導致先導閥內部液壓壓力大于彈簧預調壓力，先導閥開啟，在阻尼孔的降壓作用下，主閥芯上，下產生壓力差，因此主閥芯上抬，原本密封的進油路以及出油路相通，壓力油直接從進油口到出油口，實現(xiàn)卸荷。

擴展資料：

溢流閥是利用被控壓力作為信號來改變彈簧的壓縮量，從而改變閥口的通流面積和系統(tǒng)的溢流量來達到定壓目的的。當系統(tǒng)壓力升高時，閥芯上升，閥口通流面積增加，溢流量增大，進而使系統(tǒng)壓力下降。

溢流閥內部通過閥芯的平衡和運嘩孫模動構成的這種負反饋作用是其定壓作用的基本原理，也是所有定壓閥的基本工作原理。由式可知，彈簧力的大小與控制壓力成正比，因此如果提高被控壓力，一方面可用減小閥芯的面積來達到，另一方面則需增大彈簧亂緩力，因受結構限制，需采用大剛度的彈簧。

參考資料來源：百度百科—先導式溢流閥

溢流閥的工作原理

溢流閥的工作原理

溢流閥的工作原理，說到溢流閥，相信許多人都不了解它是什么意思，其實溢流閥是一種液壓壓力控制閥，在在液壓設備中起到穩(wěn)壓的保護作用。下面給大家介紹溢流閥的工作原理吧！

溢流閥的工作原理1

溢流閥的簡介

溢流閥是一種液壓壓力控制閥，在液壓設備中主要起定壓溢流作用，穩(wěn)壓，系統(tǒng)卸荷和安全保護作用。

定壓溢流作用：

在定量泵節(jié)流調節(jié)系統(tǒng)中，定量泵提供的是恒定流量。當系統(tǒng)壓力增大時，會使流量需求減校此時溢流閥開啟，使多余流量溢回油箱，保證溢流閥進口壓力，即泵出口壓力恒定（閥口常隨壓力波動開啟）。

系統(tǒng)卸荷作用：

在溢流閥的遙控口串接溢小流量的電磁閥，當電磁鐵通電時，溢流閥的遙控口通油箱，此時液壓泵卸荷。溢流閥此時作為卸荷閥使用。

安全保護作用：

系統(tǒng)正常工作時，閥門關閉。只有負載超過規(guī)行友定的極限（系統(tǒng)壓力超過調定壓力）時開啟溢流，進行過載保護，使系統(tǒng)壓力不再增加（通常使溢流閥的調定壓力比系統(tǒng)最高工作壓力高10%～20%）。

溢流閥原理：

在定量泵節(jié)流調節(jié)系統(tǒng)中，定量泵提供的是恒定的流量，當系統(tǒng)壓力增大時，會使流量需求減校此時溢流閥開啟，使多余流量溢回油箱，保證溢流閥進口壓力。

溢流閥和減壓閥的區(qū)別

溢流閥是防止系統(tǒng)超載，保證安全。減壓閥是在保證系統(tǒng)不過載的前提下，降低系統(tǒng)壓力。

1、減壓閥主要是用來降低液壓系統(tǒng)某一分支油路的壓力，使分支壓力比主油路壓力低且穩(wěn)定，在調定壓力的范圍內，減壓閥也像溢流閥那樣是關閉的。

但是隨著系統(tǒng)壓力的升高當達到減壓閥調定的壓力時，減壓閥打開，部分油液會經過他返回油箱（此時有一定壓力的油回油箱，油箱的油溫會上升），這一支路的油壓是不會上升了。

它起到對本支路的減壓與穩(wěn)壓作用。溢流閥則不同，它裝在泵的出口處會保證系統(tǒng)的整體壓力穩(wěn)定且不會超壓。所以他有安全、調壓、穩(wěn)壓等作用。

2、溢流閥是常閉的，只是當系統(tǒng)超壓才動作；減壓閥是常通的，通過狹窄通道減壓。

3、溢流閥一般并聯(lián)在系統(tǒng)的支路中起調壓、穩(wěn)壓與減壓作用，而減壓閥一般串聯(lián)在某一支路上起減壓與保壓本支路的作用。

4、溢流閥的作用是穩(wěn)壓、溢流、過載保護。減壓閥是減小壓力，，液壓系統(tǒng)某一部分壓里減校用途不一樣。所以不能代替。

溢流閥的工作原理2

圖文講解液壓系統(tǒng)溢流閥分類與工作原理

液壓系統(tǒng)分類及詳細說明：

直動式溢流閥：

　核野　直動式溢流閥有錐閥式、球閥式、滑閥式三種結構。下圖為滑閥式結構的直動式溢流閥的工作原理。

壓力油經阻尼孔進入閥芯底部，當作用在閥芯上的作用力大于彈簧力時，閥口打開，使油液溢流。

通過轉動手輪可以調節(jié)彈簧預緊力，從而調節(jié)溢流閥的開啟壓力，通過更換不同剛度的彈簧可以調整溢流閥的調壓范圍。直動式溢流閥結構簡單，靈敏度高，但不適于在高壓大流量的場合。

下圖為溢流閥的剖面圖，原理與上圖相同。

先導式溢流閥：

在中高壓和大流量場合中，一般采用先導式溢流閥，包含先導閥和主閥兩部分。下圖為先導式溢流閥的工作原理。

如上圖所示，上端為先導閥，下端為主閥，壓力油經阻尼孔進入主閥上腔和先導閥右腔。壓力不高時，主閥上改帶喊下兩腔壓力相等，在彈簧力作用下，先導閥和主閥都為關閉狀態(tài)；

當壓力升高到可以打開先導閥芯時，油液經阻尼孔在主閥上下兩腔產生壓差，將主閥芯推開，油液溢流。

在先導閥右端有個遙控口，可以接二位換向閥控制溢流閥是否卸荷，也可以接個調定壓力較小的溢流閥進行遠程調壓。

通過調節(jié)先導閥彈簧的預緊力可調節(jié)溢流閥的.調定壓力，而主閥的彈簧剛度較小，只起復位主閥芯的作用。下圖為板式先導溢流閥的剖面圖及其符號。

說明：該閥的先導閥的泄露油為內泄，x為遙控口，可以進行遠程調壓。

電磁溢流閥：

電磁溢流閥是在先導溢流閥的基礎上加二位電磁換向閥，通過控制先導閥的控制油路是否通油箱，以實現(xiàn)液壓系統(tǒng)的卸荷和加載。下圖為電磁溢流閥的應用場合。電磁閥不得電時，溢流閥發(fā)揮作用；當電磁閥得電時，系統(tǒng)卸荷。

卸荷溢流閥：

卸荷溢流閥又稱為單向溢流閥，下圖為卸荷溢流閥的結構和職能符號。當系統(tǒng)壓力不高時，單向閥打開，泵向系統(tǒng)供油；當壓力升高，溢流閥開啟溢流，系統(tǒng)卸荷，此時單向閥關閉。卸荷溢流閥可以實現(xiàn)系統(tǒng)的自動加載和卸荷，常與蓄能器配合使用。

以上就是液壓系統(tǒng)溢流閥的詳細分類及說明，提醒大家，需要特別注意的是，液壓系統(tǒng)中容易產生噪聲的元件一般認為是泵和閥，閥中又以溢流閥和電磁換向閥等為主。

溢流閥的工作原理3

根據“并聯(lián)溢流式壓力負反饋”原理設計而成的液壓閥稱為溢流閥。溢流閥的主要用途有以下兩點：

（1）調壓和穩(wěn)壓。 如用在定量泵構成的液壓源中，用以調節(jié)泵的出口壓力，保持該壓力恒定。

（2）限壓。 如用作安全閥，當系統(tǒng)正常工作時，溢流閥處于關閉狀態(tài)，僅僅在系統(tǒng)壓力大于其調定壓力時才開始溢流，對系統(tǒng)起過載保護作用。

溢流閥的特征是：閥與負載想并聯(lián)，溢流口接回油箱，采用進口壓力負反饋。

溢流閥的分類

根據結構不同，溢流閥可分為直動型和先導型兩類。

1、直動型溢流閥

直動式溢流閥是作用在閥芯上的主油路液壓力與調壓彈簧力直接相平衡的溢流閥。

如圖1所示，直動型溢流閥因閥口和測壓面結構型式不同，形成了三種基本結構：

圖1（a）所示閥采用滑閥式溢流口，端面測壓方式；

圖1（b）所示閥采用錐閥式溢流口，同樣采用端面測壓方式；

圖1（c）所示閥采用錐閥式溢流口，錐面測壓方式，測壓面和閥口的節(jié)流邊均用錐面充當。

但無論何種結構，直動型溢流閥均是由調壓彈簧和調壓手柄，溢流閥口，測壓面等三個部分構成。

圖1直動型溢流閥結構原理圖

（a）滑閥節(jié)流口，端面測壓；

（b）錐閥節(jié)流口，端面測壓；

（c）錐閥節(jié)流口，錐面測壓

圖2為錐閥式直動型溢流閥。錐閥2的左端設有偏流盤1托住彈壓彈簧5，錐閥右端有一阻尼活塞3（阻尼活塞一方面在錐閥開啟或閉合時起阻尼作用，用來提高錐閥工作的穩(wěn)定性；另一方面用來保證錐閥開啟后不會傾斜）。

進口的壓力油（壓力為P）可以由此活塞的徑向間隙進入活塞底部，形成一個向左的液壓力F=PA（A為活塞底部面積）。

當作用在底部的液壓力F大于彈簧力時，錐閥閥口打開，油液由錐閥口經回流口溢回油箱。只要閥口打開，有油液流經溢流閥，溢流閥入口的壓力就基本保持恒定。通過調節(jié)桿4來改變調壓彈簧5的預緊力F，即可調整溢流壓力。

2、先導型溢流閥

先導型溢流閥有多種結構。圖3所示是一種典型的三節(jié)同心結構先導型溢流閥，它由先導閥和主閥兩個部分組成。

安裝溢流閥的注意事項

1、清理殘渣： 首先用機油沖洗閥腔內由于制造的原因是在閥門內殘留的鐵屑等物，保持閥門內腔的清潔。

2、密封： 安裝閥門與管道的接管前應注意添加密封帶，防止漏油。

3、閥門的安裝： 在安裝閥門時要根據示意圖對接接口，保持對接正確，并盡量減小管道對接的應力。

安裝后的調試：

1、保持通過閥門的流體的清潔，在實驗室的實際安裝過程中就出現(xiàn)因為通過閥門的機油中存在雜質而導致油路堵塞的問題。

2、調壓旋紐隨著壓力的增大，會逐漸出現(xiàn)調節(jié)靈敏度的增大的問題，在調壓過程中，應該緩慢多次的調節(jié)，直至需要的安全壓力。