球閥的概述和優(yōu)缺點(diǎn)對比？

球閥的介紹:

閘閥和球閥哪個更好

閘閥和球閥是兩種不同的閥門，用途上也有差別，所以不能單純的說誰好誰壞，列舉出閘閥和球閥的優(yōu)缺點(diǎn)，供您參考：

閘閥的優(yōu)點(diǎn)：

1、流動阻力小，閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動，流動阻力小。

2、啟閉時較省力，是與截止閥嫌斗喚相比而言，因?yàn)闊o論是開或閉，閘板運(yùn)動方向均與介芹凱質(zhì)流動方向相垂直。

3、高度大，啟閉時間長，閘板的啟閉行程較大，升降是通過螺桿進(jìn)行的。

4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生，，原因是關(guān)閉時間長。

5、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動，易于安裝，閘閥通道兩側(cè)是對稱的。

閘閥的缺點(diǎn)：密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

球閥的優(yōu)點(diǎn)：

1、具有最低的流阻（實(shí)際為0）；

2、因在工作時不會卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中；

3、在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實(shí)現(xiàn)完全密封；

4、可實(shí)現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試銷饑驗(yàn)臺的自動化系統(tǒng)中?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊；

5、球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動定位；

6、工作介質(zhì)在雙面上密封可靠；

7、在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會引起密封面的侵蝕；

8、全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕，最高使用壽命可達(dá)30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。

球閥的缺點(diǎn)：閥座密封圈材料聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180C情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120℃下使用。

球閥的缺點(diǎn)有哪些

球閥缺點(diǎn)：

（1）因?yàn)榍蜷y最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。

但聚四氟乙烯的物理特性， 包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封的設(shè)計(jì)必須圍繞這些特性進(jìn)行。所以，當(dāng)密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。

而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于 180 ℃ 情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在 120 ℃ 下使用。

（2）它的調(diào)節(jié)性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。

球閥優(yōu)點(diǎn)：

（1）具有最低的流阻（實(shí)際為 0 ）；

（2） 因在工作時不會卡住（在無潤滑劑時），故能枯中可靠地應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中；

（3）在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實(shí)兆神現(xiàn)完全密封；

（4）可實(shí)現(xiàn)快族敗虧速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時間僅為 0.05~0.1s ，以保證能用于試驗(yàn)臺的自動化系統(tǒng)中?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊。

（5）球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動定位；

（6）工作介質(zhì)在雙面上密封可靠；

（7）在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會引起密封面的侵蝕；

（8）結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認(rèn)為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門結(jié)構(gòu)；

（9）閥體對稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來自管道的應(yīng)力；

（10）關(guān)閉件能承受關(guān)閉時的高壓差。

（11）全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕，最高使用壽命可達(dá) 30 年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。

由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。

閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補(bǔ)償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。