由于閥桿的開啟或關(guān)閉行程相對較短，具有非?？煽康那袛喙δ?，而且由于閥座開度的變化與閥盤的行程成正比，因此非常適合流量調(diào)節(jié)。因此，這種閥門非常適合于切斷或調(diào)節(jié)節(jié)流。

其選擇原則是：

1:高溫、高壓介質(zhì)管道或裝置應(yīng)選用截止閥。如火電廠、核電站、石化系統(tǒng)的高溫、高壓管道。

2:在流動(dòng)阻力要求不嚴(yán)格的管道上。也就是說，壓力損失沒有考慮太多。

3：小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力表閥等

4:有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但調(diào)節(jié)精度不高，且管徑較小，如公稱直徑≤50mm的管道，應(yīng)選用。

5:合成工業(yè)中的小型和大型化肥應(yīng)選用公稱壓力為pn160、公稱壓力為16MPa或pn320、公稱壓力為32Mpa的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。

6:在氧化鋁拜耳法脫硅車間和焦化管道中，選用閥體分離、閥座可拆卸、硬質(zhì)合金密封副的直流截止閥或直流節(jié)流閥是比較容易選擇的。

7:在城市建設(shè)給水供熱工程中，公稱直徑較小的管道，如公稱直徑小于150mm的管道，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥。最明顯的優(yōu)點(diǎn)是：在啟閉過程中，閥瓣與閥體密封面之間的摩擦力小于閘閥，具有耐磨性。一般情況下，開啟高度僅為閥座流道直徑的1/4，因此比閘閥小得多。閥體和閥瓣一般只有一個(gè)密封面，制造工藝較好，維修方便。公稱壓力或壓力等級：pn1.0-16.0mpa，ANSI 150-900級，jis10-20k，公稱直徑或直徑：DN 10-500，NPs 1/2-36“連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃-700℃驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、錐齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)、氣動(dòng)、電液閥門本體材質(zhì)：WCB、zg1cr18ni9ti、zg1cr18ni12mo2ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、cf3m（316L）、Ti。在水、蒸汽、油、硝酸、醋酸、氧化介質(zhì)、尿素等介質(zhì)中可以使用不同的材料

高溫高壓截止閥的啟閉部位為塞狀閥瓣，密封面為平面或圓錐形，閥瓣沿流體中心線直線運(yùn)動(dòng)。閥桿和閥桿一起升降（而閥桿和閥桿的升降方式則不在一起）。

保溫截止閥是一種強(qiáng)制密封閥，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，必須對閥瓣施加壓力，以迫使密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)從閥盤下部進(jìn)入閥6時(shí)，操作力克服的阻力是閥桿與填料之間的摩擦力和介質(zhì)壓力產(chǎn)生的推力。關(guān)閉閥門的力大于打開閥門的力，因此閥桿的直徑應(yīng)更大，否則會(huì)發(fā)生閥桿彎曲故障。

近年來，自密封閥出現(xiàn)以來，截止閥的介質(zhì)流向從閥瓣頂部進(jìn)入閥室。在中壓作用下，關(guān)閉閥門的力很小，但是打開閥門的力很大，因此可以相應(yīng)地減小閥桿直徑。同時(shí)，在介質(zhì)的作用下，這種閥門也更加嚴(yán)密。我國閥門“三通”曾規(guī)定，截止閥的流向應(yīng)自上而下。

當(dāng)高溫高壓截止閥開啟時(shí)，當(dāng)閥瓣開啟高度為公稱通徑的25%-30%時(shí)，流量已達(dá)到最大值，說明閥門已達(dá)到全開位置。因此，截止閥的全開位置應(yīng)取決于閥瓣的行程。

LPG截止閥按閥桿螺紋的位置分為外螺紋型和內(nèi)螺紋型。根據(jù)介質(zhì)的流向可分為直通式、直流式和角式。根據(jù)密封形式，截止閥有填料密封和波紋管密封截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種運(yùn)動(dòng)，閥座端口的變化與閥瓣行程成正比。由于閥桿啟閉行程相對較短，且具有非?？煽康那袛喙δ?，而且由于閥座口的變化與閥瓣行程成正比，所以非常適合流量調(diào)節(jié)。

因此，這種閥門非常適合于切斷或調(diào)節(jié)節(jié)流。