那不管是截止閥還是其他的什么閥門(mén)，在選擇參數(shù)的時(shí)候都有很多的地方需要注意的，那截止閥選擇參數(shù)的時(shí)候應(yīng)該要注意什么呢？

在選擇參數(shù)時(shí)，應(yīng)注意： 

如果閥門(mén)用于控制目的，則必須確定以下附加參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流量的壓降、關(guān)閉時(shí)的壓降、閥門(mén)的最大和最小入口壓力。

根據(jù)閥門(mén)選型的依據(jù)和步驟，有必要了解各種閥門(mén)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以便正確選擇首選閥門(mén)。

管道的最終控制是閥門(mén)。閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉部分控制管道中介質(zhì)的流動(dòng)模式。閥門(mén)流道的形狀使閥門(mén)具有一定的流動(dòng)特性。在為管道系統(tǒng)選擇最合適的閥門(mén)時(shí)，必須考慮這一點(diǎn)。

閥門(mén)的選擇應(yīng)遵循以下原則：

1:用于關(guān)閉和打開(kāi)介質(zhì)的閥門(mén)

該閥流道直通，流阻小，通常選用作為切斷和開(kāi)啟介質(zhì)的閥門(mén)。下閉式閥門(mén)（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門(mén)高，所以選用較少?？蛇x擇高阻力時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。

2流量控制閥

通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)作為控制流量。向下關(guān)閉閥，如截止閥，適合用于此目的，因?yàn)槠溟y座尺寸與關(guān)閉部件的行程成比例。旋轉(zhuǎn)閥（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓性閥體閥（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但它們通常只適用于有限的閥門(mén)直徑范圍。閘閥是對(duì)圓形閥座作橫切運(yùn)動(dòng)的盤(pán)狀閘板。它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)才能很好地控制流量，因此通常不用于流量控制。

3:換向換向閥

根據(jù)逆流的需要，閥門(mén)可以有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥更適合于此目的，因此大多數(shù)用于換向和分流的閥門(mén)都是從這些閥門(mén)中選擇一種。然而，在某些情況下，只要兩個(gè)或多個(gè)閥門(mén)正確連接，其他類型的閥門(mén)也可用于換向和分流。

4:懸浮顆粒介質(zhì)用閥門(mén)

介質(zhì)中有懸浮顆粒時(shí)，關(guān)閉部分沿密封面滑動(dòng)，最適合使用具有擦拭作用的閥門(mén)。如果閉合構(gòu)件與閥座之間的來(lái)回運(yùn)動(dòng)是垂直的，則可能會(huì)截留顆粒。因此，閥門(mén)僅適用于基本清潔介質(zhì)，除非密封表面材料允許顆粒嵌入。

球閥和旋塞閥在啟閉過(guò)程中能擦拭密封面，適用于含有懸浮顆粒的介質(zhì)中。高溫高壓截止閥

高溫高壓截止閥的啟閉部位為塞狀閥瓣，密封面為平面或圓錐形，閥瓣沿流體中心線直線運(yùn)動(dòng)。閥桿和閥桿一起升降（而閥桿和閥桿的升降方式則不在一起）。

保溫截止閥是一種強(qiáng)制密封閥，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須對(duì)閥瓣施加壓力，以迫使密封面不泄漏。

當(dāng)介質(zhì)從閥盤(pán)下部進(jìn)入閥時(shí)，操作力克服的阻力是閥桿與填料之間的摩擦力和介質(zhì)壓力產(chǎn)生的推力。關(guān)閉閥門(mén)的力大于打開(kāi)閥門(mén)的力，因此閥桿的直徑應(yīng)更大，否則會(huì)發(fā)生閥桿彎曲故障。近年來(lái)，自密封閥出現(xiàn)以來(lái)，截止閥的介質(zhì)流向從閥瓣頂部進(jìn)入閥室。在中壓作用下，關(guān)閉閥門(mén)的力很小，但是打開(kāi)閥門(mén)的力很大，因此可以相應(yīng)地減小閥桿直徑。同時(shí)，在介質(zhì)的作用下，這種閥門(mén)也更加嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三通”曾規(guī)定，截止閥的流向應(yīng)自上而下。

當(dāng)高溫高壓截止閥開(kāi)啟時(shí)，當(dāng)閥瓣開(kāi)啟高度為公稱通徑的25%-30%時(shí)，流量已達(dá)到最大值，說(shuō)明閥門(mén)已達(dá)到全開(kāi)位置。因此，截止閥的全開(kāi)位置應(yīng)取決于閥瓣的行程。

LPG截止閥按閥桿螺紋的位置分為外螺紋型和內(nèi)螺紋型。根據(jù)介質(zhì)的流向可分為直通式、直流式和角式。根據(jù)密封形式，截止閥有填料密封和波紋管密封