在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護(hù)工作，為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)會(huì)保護(hù)閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長(zhǎng)閥門使用壽命，閥門養(yǎng)護(hù)工作看似簡(jiǎn)單，其實(shí)不然。

　　閥門注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問(wèn)題，注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)，存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損，另一方面注脂過(guò)量，造成浪費(fèi)，在于沒(méi)有根據(jù)閥門類型類別，對(duì)不同的閥門密封容量進(jìn)行精確的計(jì)算，可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤(rùn)滑脂。

　　第二，閥門注脂時(shí)，常忽略壓力問(wèn)題，在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化，壓力過(guò)低，密封漏或失效壓力過(guò)高，注脂口堵塞，密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球，閥板抱死，通常注脂壓力過(guò)低時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥，而注脂壓力過(guò)高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換，另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置換，此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

　　密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種，人為損壞，是由于設(shè)計(jì)不周，制造不精，選材不當(dāng)，安裝不正，使用不好和維修不力等因素引起的，自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對(duì)密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。

　　造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種：。

　　密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋，氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過(guò)程中操作不良引起的，密封面硬度過(guò)高或過(guò)低，是由于選材不對(duì)或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻，不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了，沖淡了密封面合金成分所引起的，當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計(jì)的問(wèn)題。

　　選型不當(dāng)和操作不良所引起的損壞，主要表現(xiàn)在沒(méi)有按工況條件選用閥門，把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致關(guān)閉比壓過(guò)大以及關(guān)閉過(guò)快或關(guān)閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。